避免商品混凝土出现有害裂缝施工控制.docxVIP

0前言

随着我国经济建设和科学技术的发展，高层建筑在各地迅猛发展，地下室结构也日趋大型化、复杂化。由于地下室结构多为大体积混凝土结构，其平面尺寸大大超过规范允许的不设缝的最大限制长度，但由于建筑使用功能上的限制一般不允许设置伸缩缝，而由于混凝土结构具有随温度变化热胀冷缝及混凝土本身收缩的特性，当结构长度超过一定限值或结构温差变化较大，结构收缩或膨胀变形在结构内引起的内力的变化，引起混凝土变形而产生裂缝的防控问题更为突出。有害裂缝影响结构安全或使用功能的裂缝，为了有效地控制有害裂缝产生，必须从控制凝土配合比设计、养护与温控监测等方面全面考虑，结合实际采取措施。

1工程概况

本工程为某生产管理用房工程，主体为框架结构。建筑面积12971.79m2（其中地上建筑面积6062.24m2、地下建筑面积6879.55m2），建筑层数：地下一层，地上2幢四层。基础为梁板式筏板基础，长135.2m，宽50.4m，采用650厚C40P6商品混凝土，设计使用寿命为50年，属于超长超厚大体积混凝土浇筑的施工范畴，为了保证施工质量，底板不设后浇带，在底板横向⑥、⑩轴、纵向○轴处设置2m宽的后浇膨胀加强带，采用C45抗渗P6混凝土，底板所以其浇筑混凝土浇筑14d后可浇筑后浇膨胀加强带，膨胀加强带两边用钢丝网隔离C40抗渗P6、C45抗渗P6混凝土两种不同强度等级的商品混凝土。

由于该工程为超长超厚大体积混凝土在浇筑时如果控制不好，极易产生有害裂缝，造成结构破坏，影响混凝土使用的耐久性，从而影响建筑房屋的正常施工，因此，如何控制混凝土的整体性，水密性和耐久，确保混凝土不出现有害裂缝，减少收缩裂缝的出现，是本工程的重点和难点。

2商品混凝土裂缝施工的保证措施

超长超厚大体积混凝土施工的技术关键点是控制有害裂缝。众多工程实例证明，超长超厚大体积混凝土产生裂缝的主要原因的主要是水化热使混凝土温度升高引起的，所以采用适当措施控制混凝土温度升高和温度变化速度，在一定范围内就可避免出现有害裂缝。为使整个大体积混凝土施工处在可控、能控并受控状态，针对项目的具体特点，依据“项目的质量计划”，对施工环境进行扫描，对未来施工进行分析演绎，确定了以达到“金华市双龙杯”优质工程为目标，必须从制定了、混凝土配合比设计、施工安排、施工过程重点工序控制、信息化施工、强化混凝土养护等方面全面考虑，并结合实际采取一系列保证措施。

2.1提高全员质量意识，充分认识裂缝危害

随着建设事业的飞速发展，混凝土技术也在向功能型和智能型方向发展，这就要求参建的技术管理人员不断加强自身的学习和提高，充分认识裂缝产生的危害，加强对混凝土结构组成、各种材料对混凝土性能的影响、新工艺新过程的学习了解，监理单位、设计单位和施工单位一起对操作人员进行技术交底，针对相关知识进行培训，?确保每个人对自己所做的工作做到“应知应会”，对工程中的重要部位、关键工序、施工措施，与施工班组研究讨论，依据“抗放兼备”的精神，把整个基础按照后浇带划分为3个流水段，这种做法既有利用组织施工，又有利于释放应力；在结构应力集中的区域和易裂的边缘部位提高配筋率，从而提高混凝土的极限抗拉强度；严格验收程序，上道工序合格后方能开始下道工序，确保每道工序受控；共同努力实现控制质量目标，有效地避免有害裂缝的产生。

2.2做好施工前的设计和准备工作

在建筑结构设计中，应处理好处于约束状态下的结构设计，当结构没有足够的变形余地时，在结构设计中合理配置构造钢筋，防止裂缝的产生；设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中，如因结构或造型方面原因等而不得以时，应充分考虑采用构造配筋等加强措施；积极采用补偿收缩混凝土技术。

尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶收头前应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留“尾巴”，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。混凝土工人在浇筑时，对裂缝容易发生部位和负弯矩筋区域，应铺设临时活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。

2.3注重商品混凝土原材料选料控制裂缝

商品混凝土生产应该加强原材料质量检测和控制，并建议对商品混凝土厂家的原材料复试也要实行监理见证取样送检制度，特别是砂石的含水量和含泥量的检测和控制，以确保混凝土本身的质量稳定，进一步优化混凝土配合比，提高混凝土抗裂能力，在拌合操作过程中严格按施工规范要求执行；有条件时选用5～40mm粒径的优化级配石，水泥宜选用水化热较低的水泥；强度较高的水泥能减少水泥用量，有利于防裂。外加剂选用减水率较高的高效减水剂以及性能优越的膨胀剂，泵送混凝土还须掺入缓凝剂，最好选用复合型外加剂，既满足多种性能要求，又方便施工；掺入适量的减水剂，可以减少用水量，从而在水灰比不变的情况下，可减少水泥的用量，降低混