同行解答：如何提高掺加聚羧酸减水剂混凝土的稳健性.docxVIP

1.岩佐

外加剂较敏感的主要因素是砂子，粉料（包括胶材和骨料中的粉料），外加剂本身，还有坍落度的大小，控制砂子进场质量，特别是泥粉含量。胶材每批都要做外加剂适应性，原材料的变化能提前把控，就能提前预防聚羧酸的波动，聚羧酸使用时可以适当降低含固量，这样不会太敏感。实际生产中，坍落度较大时，即使饱和掺量的外加剂也会表现泌水抓底现象，而较小的坍落度下外加剂即使量稍微超量，也不会表现很明显。还有一个环境影响因素，温湿度的变化对外加剂影响较明显，掌控好天气情况，提前做出应变准备，合理使用聚羧酸外加剂。

2.闻声明知

实际生产中，砂含泥量大，细度细，外加剂掺量相对较高，砂、水含泥量大塌落度损失较快。原材料影响确实很大。

3.静思有德

原材料的变化是各站技术人员很难严格要求的，我认为掺用略低与饱和点一个的外加剂掺量，适当调整生产用水，是控制生产质量的有效方法！

4.心静自然凉

选取相对较低浓度的高掺加量的外加剂在实际生产中更容易控制，原材料的把控应该抓关键主要的因素——砂子，尤其是砂的含泥量和细度模数。

5.漂泊者

针对具体原材料，确定聚羧酸复配方案，建议外加剂浓度低点，对用水量敏感性降低，混凝土的用水量有一个最佳用水量，原材料质量不同，这个用水量就不一样，不能过分追求高减水率低用水量，一般情况沙子细含泥量大外加剂用量大，可以加大胶凝材料用量，相应降低砂率，外加剂采用稍低于饱和参量就可以，个人观点。

6.老段

控制方法1.控制原材料的相对稳定性；2.砼配合比的合理性，不追求过多的矿粉掺量，不追求过低的水胶比；3.选择合适的母料搭配，不追求过高的减水率；4.减水剂掺量1.5--2.5%之间，砼含气量2.5--4.0%之间。

7.东方

看了好多篇论文关于混凝土离析、抓底，真是仁者见人智者见智，我也与到过上面的问题，因为我是生产和研究外加剂，对混凝土也有研究，第一，混凝土配合比首先要知道什么标号、每个标号的浆体体积是多少，第二，每方胶凝材料用量。第三，石子的大小、石子的形状，砂子的细度模数和形态，经过计算砂子在每方混凝土的用量，经试配上下梢做调整混凝土一般就不会抓底离析，我个人经过几年生产聚羧酸减水和试验离析和抓底主要问题是聚羧酸减水的问题，我通过大量的研究和试验找出问题的原因也解决了问题，我目前生产的聚羧酸减水在好多搅拌站没有发生过抓底和离析现向

8.c.j

1.绝不过掺，宁低勿高，匀值性好的砼强度和耐久性都好，这才是我们需要的砼。

2.粉料的性能和量很重要，砼的粉料中水泥矿粉和粉煤灰对外加剂吸附作用差距很大，特别是粉煤灰，应重点关注。

3.骨料中的泥含量，石粉含量及细颗粒含量应在一合适范围，并非原材越干净越好，有时要人为增加部分细颗粒如特细砂，污水等。

4.温度变化会改变饱和掺量，多做试拌。关键还是多做多看，宁低勿高确保砼匀质性优良。

9.一念花开??

外加剂的选用应从外加剂技术性能和敏感性、质量稳定性、与胶凝材料相容性、外加剂厂家信誉度、技术支持能力、及成本来综合考虑！

10.听花落的声音??

1.可以降低聚羧酸浓度，比如浓度较高时掺量为1.0时，由于计量误差的存在，稍有偏差就会导致过多或过少，如果将浓度下降一半，掺量为2.0时，所受影响就减少一点。

2.加强进厂原材料的把控，坚决拒收含泥多的材料。

3.加强人员培训，使之能够观测到混凝土变化及时调整配合比掺量！