橡胶性能测试方法标准刚性基体粘着力测试样本.doc

ASTM名称号：D429-81（再次批准1993）e1

橡胶性能测试办法原则——刚性基体粘着力测试1

本原则以固定号D-429发行，其背面数字指是最先采用年份，括号内数据是最新一次批准。e指是最新一次批准后有所变化。

e1注—第56段keywords,在1993年6月增长该某些

范畴

1.1这些测试办法涉及刚性材料与橡胶静态粘接强度测试环节（在大多数状况下）

办法A——橡胶件装配在两平行金属板内

办法B——90°剥离测试—橡胶件装配在一金属板上

办法C——圆锥体样品橡胶与金属粘着力测量

办法D——粘着力测试—硫化后（PV）金属橡胶粘着力测试

办法E——90°剥离测试—橡胶油罐衬里—装配到一金属板上

1.2因该测试原则也许还运用于其他刚性材料，这样材料是常规而不是例外。基于这个因素，在该原则中咱们用“metal”（金属）而不用“rigidmaterial”（刚性材料）。

SI中数值为原则值，而括号内数值为参照值。

该原则在使用时安全性能方面并未规定面面俱到。该原则使用者在使用前有责任拟定一种适当安全和健康条例和运用守则。

参照文献

2.1ASTM原则

B117用于盐雾实验仪器2

D395橡胶性能测试办法——压缩装置

D412硫化橡胶、热塑橡胶、热塑性塑料弹性体张力测试办法3

D413橡胶性能测试办法——韧性基体粘着力3

D471橡胶性能测试办法——液体影响3

D572橡胶性能测试办法——抗热抗氧化3

D573橡胶测试办法——空气老化箱中退化3

D1149橡胶退化测试办法——在臭氧室里表面裂缝3

D3182橡胶材料，设备和混炼环节试制原则硫化样件3

D3183从产品中取出测试目橡胶原则3

D3491油箱和套管衬里硫化橡胶测试办法4

E4测试机承认生效条例

G23非金属材料有水/无水露光仪器操作（炭精电弧类型）

意义及使用

3.1依照原则条件下在实验室制成用于开发提供数据样件命名这些测试办法。通过某些小改正，办法A，B，C，D和E也用于在适当测试样品设计允许时获得比较粘接力测试值。办法A，B，C，D（在橡胶用于减震目时）许多产品上。

办法A——橡胶件装配在两平行金属板内

意义及使用

4.1办法A用于在使用者觉得该设计更能反映实际产品和控制测试成果已经拟定期来拟定粘接值。样品也也许用于不同技术解决和各种粘接系统有效性测试。

粘接破坏专业术语

R指橡胶内粘接破坏

RC指粘接破坏在橡胶界面粘合剂上

CP指在初粘合剂外界面粘接破坏

M指在金属初粘合剂界面粘接破坏

注1例：可以从下面例子中预测出不同类型粘接破坏所占比例：

R-50,RC-50指大概有50%橡胶粘接破坏，另50%粘接破坏在橡胶表面粘合剂上。

R-25，RC-25，M-50指3种类型粘接破坏，M指是有50%粘接破坏在金属界面上。

设备

6.1测试机—张力测试机符合E4规定，用于粘接力强度测试。测试机移动头以0.40±0.04mm/s(1.0±0.1in./min)。测试机有记录仪器记录整个测试过程中力。不不不大于40KN测试机在大多数状况下都适合。

6.2夹具—固定器使用取决与样品类型，但在测试过程中所有状况下都会用到球形座来容许载荷中央适当位置。图1例举了装配粘接力典型测试。特殊实验室样品通过图2所示金属件螺纹柱固定，但从产品中取出样品夹具如图3所示。

原则测试样品

7.1原则测试样品涉及一橡胶圆柱3.2±0.1mm(0.125±0.005in.)端面积为1250±5mm2或2.00±0.01in2（直径为39.9±0.1mm）(1.579±0.005in)附在表面最小厚度为9.5mm(0.37in)金属片板上，和橡胶圆柱直径相似。金属板表面光滑平整便于在样品中平行。圆柱体避免了锋利边沿，也利于推力平均分布。

注2—咱们以为面积为1250mm2(2in2)测试样品为参照目原则，容许使用

625mm2(2in2)面积，因而可以一次准备和硫化样品。测试样品直径为

28.21±0.02mm（1.129±0.001in）,未硫化件截成大概直径是24mm（15/16in）厚度大概为5mm（3/16

原则样件实验室里准备

8.1按8.2到8.6所述，在实验室进行开发和控制原则测试样件。

8.2用SAENO.10207轧制钢加工圆形原则件。然而，若是重要尺寸也可用其他金属。在任何粘接力测试办法下，测试件表面都应是干净平整。

8.3将非硫化橡胶件切成直径大概是35mm(11/8in.)厚度大概为5mm(3/16in.)，以便在硫化时橡胶和金属间有最大压力（见图2）。按照测试办法对粘接表面进行解决。

8.4将骨架和橡胶放入橡胶模内。典型模具和测试样件如图4所示。图2阐明了装配测试办法。硫化后金属边橡胶大概为0.039