回转窑的结构与工作原理.pptx

主要内容及要求;一、回转窑的结构;1、筒体;回转窑筒体;●托轮之间的筒体会产生轴向弯曲。支撑轮带下筒体变形最大，而离开轮带中心距离越大筒体径向变形越小；窑体出口端称为窑口护铁。;2、轮带（又称滚圈）;3、托轮;托轮其直径一般为办事的1/4，宽比轮带宽50-100mm，为什么？;为使托轮磨损均匀：窑体每班上下移动1-3次，每次移动幅度约50mm。上下移动可通过托轮的倾斜液压挡轮完成;4、液压挡轮;5、传动装置;6、密封装置;弹簧杠杆式

主要由烟室上的固定环和一周随窑回转的活动扇形板来实现。间隙可以调到小至0.5mm。

优点：运动件比较轻巧灵活，便于调整，密封效果不错。

缺点：必须加工精确，安装调整仔细。;薄片式密封

密封要求具有足够大的摩擦表面，密封性好，同时对窑的弯曲偏摆等具有的很大的适应性。此外零件加工、更换和找正都较方便。;7、辅助设备;传感器

●筒体温度传感器；

●用来测定窑传动力矩的电流或功率表；

●窑纵向高位或低位传感器，用于控制液压挡轮。;窑头罩;二、回转窑的工作原理;1、回转窑内物料的运动;（2）物料在窑内的运动速度怎样计算？

物料喂入回转窑后，由于筒体具有一定的斜度，并以一定的速度回转，物料就会由窑尾向窑头运动。;（3）物料的运动速度与哪些因素有关？

Vm与窑径、转速、倾斜度、物料的物理性质及操作条件有关：

●Di↑Vm↑；

●转速越快，Vm↑；

由于入窑物料大部分分解，预烧良好，且烧成带长度大大增加，一般带分解炉的回转窑斜度仍取3.5-4%，窑速增加到3.5r/min左右。;;2、回转窑内的燃料燃烧;2、回转窑内的燃料燃烧;煤粉燃烧过程的控制;;（6）单风道煤粉燃烧在哪些缺点？

●一次风量大

由于煤粉靠一次风输送并吹散，所以必须有足够的风量，一般占总燃烧空气的20-40%，才能达到要求的风速。

●烧成温度不易提高，燃煤和空气在喷煤管内混和有不好。

●容易发生结圈、结皮、结块或结蛋等工艺事故。

●煤粉的品质要求高

●有害气体产生多。;（1）结构如图;三风道喷煤管结构示意图

●1、浇注料；2、外风道；3、煤风道；4、内风道；5、风翅；6、中心管；7、外风??；8、支承挂钩;四通道回转窑燃烧器;常见喷煤管的类型;Duoflex燃烧器

双调节伸缩式燃烧器---丹麦斯密斯公司;法国皮拉德公司煤粉燃烧器

一次风达到12KPa时，其用量为12-14%。当压力达到35KPa时，一次风量可降到8%。;;TC四风道喷煤管结构特点

一次风达到12KPa时，其用量为12-14%。当压力达到35KPa时，一次风量可降到8%。;3、回转窑内气体的流动;;;窑及预热器系统内几个主要位置需要控制的最高气流速度是：

★窑头罩，6米/秒；

★烧成带（1450℃），9.5米/秒；

★喂料端断面（1000℃），13米/秒；

★窑尾垂直上升管道，24米/秒；

★预热器气体管道，18米/秒；

★最你气流速度不低于以上数值的90%。;4、回转窑内的传热;辐射热的计算;4、回转窑内的传热