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管道施工方法

一、 管道沟槽开挖

1、 管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，可采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。

2、 管沟开挖采用机械放坡开挖，按1：0.75的边坡比例开挖；遇有地下管线时，为了保护地下管线采用人工开挖。当管沟挖深超过2m时应分层开挖，边坡不变，层间留台宽度为0.8m。

3、 管沟开挖前，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。

4、 管沟开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标示出开挖边线，复核无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽两侧，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。

5、 由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动或破坏，开挖管沟时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不用机械进行开挖，而用人工清底。

二、 砂石基础施工

1、待沟底人工开挖至设计高程，整平、压实且工序验收合格后，应立即进行管道基础施工。依据设计通用图集图示，管道砂石基础选

材选用天然级配砂砾石。其中砂宜为中粗砂，级配内卵石最大颗粒

>32mmo

2、 铺设砂石采用人工铺设，且应注意虚铺厚度，铺设完一个井段后，应立即测试其含水量，在符合标准要求时，采用平板振捣器进行捣固密实。

3、 当沟槽地基土不良，达不到设计要求需要处理时，应按照监理工程师同意的施工方案进行地基处理。管沟基础除未扰动的原状土层外，其余均应当进行压实度检测，确保沟底必须是平整的实土层，若是虚土层，必须进行夯实平整处理，局部超挖部分用砂石回填夯实。人工填筑整平后，采用夯机夯实处理，并满足施工基础强度要求。

三、管道安装前准备

1、 管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺并记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈的要求。

2、 管道下管：采用专用的高强尼龙吊装带，以免伤及管身。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

3、 稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。

管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mmo

四、管道安装

1、 对口

（1） 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

（2） 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，均匀涂抹非油质润滑剂。

（3） 承口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀移动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。

2、 顶装接口

（1） 顶装接口时，应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将插口拉入已套好胶圈的承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。

（2） 安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈移入情况，如发现移入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。

（3）管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、

“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

（4） 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

（5） 用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

（6） 锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。

五、检查井施工

1、 在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，并应用砂浆分层压实抹光。

2、 井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计放平，上下对正，砂浆密实，砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌园形检查井；应随时检