石油化学-催化裂化2.ppt

一、催化裂化在炼油过程中的地位催化裂化是现代化炼油厂用来改质重质馏分和渣油的核心技术。④正碳离子的稳定程度依次是叔碳离子>仲碳离子>伯碳离子，因此，生成的正碳离子趋于异构成稳定的叔碳离子⑤正碳离子将H+还给催化剂，本身变成烯烃，反应终止(4)烷烃的反应历程烷烃分子与已生成的正碳离子作用而生成一个新的正碳离子催化裂化热裂化反应机理正碳离子机理自由基机理烷烃①异构烷烃的反应速度比正构烷烃高得多；②产物中C3、C4多，异构物多，≥C4的分子中含α-烯少。①异构烷烃的反应速度比正构烷烃快的不多；②产物中C1、C2多，异构物少，≥C4的分子中含α-烯多。烯烃①反应速度比烷烃快得多；②氢转移显著，产物中烯烃、尤其是二烯烃较少。①反应速度与烷烃相似；②氢转移很少，产物的不饱和度较高。环烷烃①反应速度与异构烷烃相似；②氢转移显著，同时生成芳烃。①反应速度比正构烷烃还要低；②氢转移反应不显著。带烷基侧链(≥C3)的芳烃①反应速度比烷烃快得多；②在烷基侧链与苯环连接的键上断裂。①反应速度比烷烃慢；②烷基侧链断裂时，苯环上留有1～2个碳的短侧链。烃类的催化裂化同热裂化的比较1．化学反应方向和化学平衡催化裂化条件下，一般把烃类的分解反应看作是不可逆的，分解反应的转化率不取决于平衡而取决于化学反应速率和反应时间催化裂化的主要反应不受化学平衡的限制，所以对催化裂化一般不去研究它们的化学平衡问题，而是只着重研究它的动力学问题③催化碳法以催化反应生成的焦炭量(只计算其中的碳，不计其中的氢)为基准，一般采用每生成1kg催化碳所需吸收的热量为9127kJ(510℃)，考虑到反应温度的影响：催化碳的计算方法：1．几个基本概念①转化率：表示催化裂化反应中的反应深度，若以原料量为100，则：石油化学概述燃料生产中一个重要的问题如何将原油中的重质馏分油甚至渣油转化成轻质燃料产品重质油轻质化石油炼制工艺提高原油加工深度，得到更多数量的轻质油产品；增加品种，提高产品质量。目的②石油炼制工艺原油一次加工常减压蒸馏：只可得10～40%的汽油、煤油、柴油等轻质油品，其余为重质馏分和渣油。原油二次加工催化裂化：重质油轻质化的过程。催化重整：生产高辛烷值汽油及轻芳烃。催化加氢：石油馏分在氢气存在下催化加工的过程。产品精制：提高产品质量，满足产品规格要求。原油一次加工常减压蒸馏：只可得10～40%的汽油、煤油、柴油等轻质油品，其余为重质馏分和渣油。原油二次加工催化裂化：重质油轻质化的过程。催化重整：生产高辛烷值汽油及轻芳烃。催化加氢：石油馏分在氢气存在下催化加工的过程。产品精制：提高产品质量，满足产品规格要求。我国车用汽油70--80%是来自催化裂化汽油；柴油产量的30％以上来自催化裂化；炼油企业中一半以上的效益依靠催化裂化。条件产品减压馏分油、焦化柴油和蜡油等常压重油、减渣或脱沥青油常压、450℃~510℃、催化剂气体、汽油、柴油等轻质产品和焦炭原料产品条件(二)、定义催化裂化主要控制指标：金属含量和残碳值产品分布及特点：MovingBed催化裂化自1936年实现工业化至今经历了四个阶段：固定床、移动床、流化床和提升管。（三）、催化裂化的发展历程FluidBedLiftPipe催化裂化技术发展方向一、单体烃的催化裂化反应1．各类单体烃的裂化反应(1).烷烃烷烃主要发生分解反应，例如：生成小分子的烷烃和烯烃，生成的烷烃还可以进一步分解成更小的分子。烷烃分解时，分子中碳链两端的碳碳键很少发生分解烷烃的裂化可写成通式：烷烃反应特点：①分解反应烯烃发生的主要反应，遵循以下规律：(与烷烃相似）烯烃的分解反应速度比烷烃分解速度快得多大分子的烯烃分解反应速度比小分子快异构烯烃的分解速度比正构烯烃快氢转移反应供氢剂受氢剂放热反应氢转移反应是催化裂化反应所特有的反应，是造成催化裂化汽油饱和程度高的主要原因。Ⅲ.烯烃空间结构的变化Ⅰ.分子骨架结构改变，正构烯烃变成异构烯烃Ⅱ.分子中的双键向中间方向移动环烷烃①环烷烃的环可以断裂成烯烃，烯烃再继续上述的各反应环烷烃的结构中有叔碳原子，分解反应速度较快②环烷烃也可以通过脱氢转化成芳烃烷烃&异构烷烃