气流干燥设备技术培训(胡满生).pptVIP

采用双吸口无网切向分离器，汽料分离效率高，烟丝造碎小。4.切向分离器5.进、出料气锁作用:(1)密闭系统;(2)均匀进、出料6.回风管道6.回风管道联动风门设计实现“冷热风”配比，迅速调节工艺气体温度四、电气控制1.主要控制参数2.运行状态3.安全保护1、主要控制参数燃烧炉出口温度控制燃料和助燃空气比例由一比例阀控制、调节，通过控制燃料流量或燃烧炉循环烟气旁路风门实现燃烧炉出口温度控制。工艺气体温度（干燥温度）控制在接近进料点处的管道上装有温度传感变送器，检测工艺气体温度，与当前需要的干燥温度比较，指导联动风门的开关，控制工艺气体温度。工艺气体流量控制在回风管道的文丘里管上装有压差变送器，压差信号反馈到PLC后，程序计算出工艺气体质量流量，与设定流量比较，指导主工艺风机前风门的开关或风机变频调速，使之稳定。蒸汽喷射控制蒸汽喷射量由工艺混合配方来设定的。蒸汽的流量是通过一个流量计检测的，信号反馈到PLC，与设定值比较，指导气动薄膜阀的开关，达到控制流量的目的。工艺水（模拟水、控制水）喷射控制系统进料前向系统内喷射工艺水（代替物料），模拟系统环境，使系统达到稳定状态；过料过程中，继续喷射工艺水，对出料水分进行微调。其流量由电磁流量计检测，由气动薄膜阀控制调节。进料口压力（排潮量）控制通过进料喉口处的压力传感器检测管道内压力（负压）。信号反馈给PLC，与设定压力比较，指导排废气（排潮）风门开关，实现系统压力（排潮量）控制。工艺气体含氧量检测在回风管道上装有含氧量检测装置，检测系统内工艺气体含氧量,一般系统内含氧量超过10%，着火的几率较大，一般在程序中设定报警，操作者可选择停机或采取相应措施。工艺气体湿度检测在回风管道上装有湿度传感器，检测系统内工艺气体湿度。HXD主工艺风机温度传感变送器助燃风机雾化喷嘴防爆门文丘里管压力传感变送器工艺废气排放温度传感变送器2、运行状态预启动按下线启动按钮，出料气锁、松散加速器、进料气锁启动，工艺气体流量控制风门开到全闭状态（风门打开量小于5%）时，主工艺风机启动。在主工艺风机达到最大速度之后（1分钟），工艺气体流量控制风门逐渐打开，工艺气体流量控制在设定流量的50%。为保证有最大风量通过燃烧炉，完全关闭排废气风门及管道底部的排污阀。在燃烧炉成功点火后，排废气风门允许在进料口压力控制环控制下被打开。燃烧炉出口温度逐渐升高，向设定点调整。同时工艺气体温度逐渐升高，当温度升高到不能产生冷凝水时，向系统喷入一定量模拟水、控制水和蒸汽。空运转（空闲）状态随着工艺气体温度逐渐升高，如所有的工艺参数都达到空运转状态下的设定值范围内（程序设定），设备进入空运转状态。待料状态当工艺气体温度达到程序设定值，设备进入准备待料状态，此时模拟水、控制水和蒸汽喷射流量向设定值调整，当所有参数达到设定值后，设备达到待料状态。干燥状态当可以进料时，按下进料开始按钮，启动相关辅联设备，开始进料，进料端前方的物料感应器（光电开关和水分仪）检测到物料信号后，开始进料，模拟水关闭，控制水和主蒸汽继续以原流量喷射。（如果物料感应器没探测到物料，设备自动返回待料状态）当出料水分仪检测到物料后，随着出料水分逐渐升高，达到设定点，并与之比较，若有偏差，控制水喷射量进行调整（不再以设定流量喷射），自动跟踪出料水分。工艺气体温度（干燥温度）同时受出料水分控制，程序计算出当前需要的温度，当前实际温度要迅速跟踪计算温度。不同设备温度调节方式（1.燃烧炉燃料喷射量改变2.烟气循环旁路风门3.联动风门）冷却状态（关闭）关闭是在空运转状态或待料状态进行的。按下线停止按钮，设备进入冷却状态，燃烧炉熄火，水、蒸汽按设定流量喷射，并且排废气（排潮）风门以程序中设定开度打开。当温度降到程序中设定温度时，水、蒸汽停止喷射，同时主工艺风机、进、出料气锁等所有的电机都停止供电。设备自然冷却。自动清洗按下清洗启动按钮，进、出料气锁，松散加速器启动，清洗水泵启动，清洗水路电磁阀依次打开，分别对分离器，进、出料气锁，松散加速器，干燥管道进行清洗。清洗完一次（约需10分钟）自动停止。若再需清洗，再次按下清洗启动按钮即可。清洗过程中想停止，随时按下清洗停止按钮即可。旋风分离器清洗水系统供水系统工艺气体管道电磁阀流量控制阀压力表流量控制阀流量控制阀进料罩流量控制阀流量控制阀水喷嘴3、安全保护全自动控制和安全保护程序，保证了烟丝加工质量和设备的可靠性。