化工原理课程设计精馏塔.docx

化工原理课程设计任务书

(一) 设计题目

在抗生素类药物生产过程,中需要用甲醇溶液洗涤晶,体洗涤过滤后产生废甲醇溶,液

其组成为含甲醇46%、水54%（质量分数，）另含有少量的药物固体微粒。为使废甲醇溶液重复利用，拟建立一套填料精馏塔，以对废甲醇溶液进行精馏，得到含0.水3%（量质≤量

分数）的甲醇溶液。设计要求废甲醇溶液的处理量为3.6万 吨/年，塔底废水中甲醇含量≤0.5%（质量分数。）

(二) 操作条件

操作压力常压

进料热状态自选

回流比自选

塔底加热蒸汽压力0.3Mpa（表压）(三) 填料类型

因废甲醇溶液中含有少量的药物固体微应粒选，用金属散装填料以，便于定期拆卸和清洗。填料类型和规格自选。

(四) 工作日

每年工作日为300天，每天24小时连续运行。

(五) 设计内容

1、设计说明书的内容

精馏塔的物料衡算；

塔板数的确定；

精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；

精馏塔的塔体工艺尺寸计算；

填料层压降的计算；

液体分布器简要设计；

精馏塔接管尺寸计算；

对设计过程的评述和有关问题的讨论。

摘要

甲醇最早由木材和木质素干馏制的，故俗称木醇，这是最简单的饱和脂肪组醇类的代表物。无色、透明、高度挥发、易燃液体。略有酒精气味。近年来，世界甲醇的生产能力发展速度较快。甲醇工业的迅速发展，是由于甲醇是多种有机产品的基本原料和重要的溶剂，广泛用于有机合成、染料、医药、涂料和国防等工业。由甲醇转化为汽油方法的研究成果，从而开辟了由煤转换为汽车燃料的途径。近年来碳化学工业的发展，甲醇制乙醇、乙烯、乙二醇、甲苯、二甲苯、醋酸乙烯、醋酐、甲酸甲酯和氧分解性能好的甲醇树脂等产品，正在研究开发和工业化中。甲醇化工已成为化学工业中一个重要的领域。

目前，我国的甲醇市场随着国际市场的原油价格在变化，总体的趋势是走高。随着原油价格的进一步提升，作为有机化工基础原料——甲醇的价格还会稳步提高。国内又有一批甲醇项目在筹建。这样，选择最好的工艺利设备，同时选用最合适的操作方法就成为投资者关注的重点本。计为分离甲醇－水混合物对。于二元混合物的分离，

应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分加回流至塔内。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐，设计对其生产过程和主要设备进行了物料衡算、塔设备计算、热量衡算、换热器设计等工艺计算。

。

目录

第一章前言 5

第二章.操作条件的确定 6

操作压力 6

进料状态 7

塔釜加热方式 7

塔顶冷凝方式 7

精馏塔的物料衡算 8

原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 8

原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 8

物料衡算 8

３.塔板数的确定 9

３.1精馏塔平衡线的求取 9

３.2 q线的求取 10

３.3最小回流比的确定及操作回流比的确定 11

３.3.1作图法求最小回流比 11

３.3.2解析法求最小回流比 11

３.4精馏塔的气、液相负荷 12

３.5精馏段操作线方程求解 12

３.6提馏段操作线方程求解 12

３.7理论板数的求解 13

３.7.1采用作图法计算理论板数 13

３.7.2采用逐板法计算理论板层数 13

４全塔效率的估算 15

４.1液相平均粘度的计算 15

４.2精馏段和提馏段相对挥发度的计算 16

４.3全塔效率E的估算 16

T

４.4实际塔板数的计算 16

５.精馏塔的热量衡算 17

全凝器冷凝介质的消耗量 17

再沸器的热负荷 18

精馏塔的工艺条件及物性数据的计算 20

工艺条件 20

平均摩尔质量与质量流量 20

塔顶平均摩尔质量 20

进料板层平均摩尔质量 21

塔底平均摩尔质量 21

精馏段平均摩尔质量与质量流量 21

提馏段平均摩尔质量与质量流量 21

全塔平均摩尔质量与质量流量 22

平均密度计算 22

气相平均密度的计算 22

液相平均密度计算 23

液体平均表面张力计算 24

塔顶液相平均表面张力的计算 24

进料板液相表面张力的计算 24

塔釜液体表面张力的计算 25

液体平均粘度 25

精馏塔的塔体工艺尺寸计算 25

７.１填料类型的选择 25

２塔径的计算 26

２.1精馏段塔径的计算 26

7.2.2提馏段塔径的计算 27

７.３填料层高度的计算 28

精馏段填料层高度的计算 28

提留段填料层高度的计算 28

散装填料的分段 29

水利性质的检验 29

精馏段塔径校核 29

提馏段塔径校核 30

填料规格校核 3