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中山欧华彩印包装有限公司 文件编号 OH-3-GMI-YQ-001
质量管理体系(第三层次文件)文件名称
版本 A/0 页码 1/5 生效日期 2012/11/2
0
目的
帮助印后建立标准档案;
描述工作流程程序和文件存储;
标准化糊盒工序作业程序。
糊盒操作与保养指引
归口部门 生产计划部
工作程序
流程图
根据产品特点,选择糊盒方式
自、半动糊盒机糊盒
手工糊盒
依据产品表面处理方式,选择胶水
依据产品表面处理方式,选择胶水
重新调试,直到合格
不合格 启动设备,试生
产 根据产品判断
铺展产品,擦胶,压重
合 糊口是否打磨格
机长、组长签样,
开始投产
QA抽检产品
机长、组长签样,开始投产
正式生产,生产完毕如实填写报表
图1流程图
编制
编制
审核
批准
中山欧华彩印包装有限公司 文件编号 OH-3-GMI-YQ-001
质量管理体系(第三层次文件)文件名称
版本 A/0 页码 2/5 生效日期 2012/11/2
0
糊盒操作与保养指引
归口部门 生产计划部
机器参数
最大糊盒展开尺寸:650mm,最小糊盒展开尺寸:140mm糊盒速度:0~30000个/小时
超过全自动糊盒机糊盒范围的盒子,采取手工糊盒或半自动糊盒方式。
生产前准备
对照《工程单》和《制造单》检查来料有无印刷、上光或磨光、瓦楞、模切各工序之不良;
按照《工程单》要求备好相应的胶水,具体胶水配比见下表;
表处方式
上光、磨光、哑光产品
项目
覆膜产品
UV产品
糊盒方式
胶水型号
非手工 手工 非手工白胶:603 黄胶:8030 黄胶:8030
手工
黄胶:8030
非手工
白胶:603
手工
白胶:603
注:UV产品,粘口位未作UV处理(留有粘口位)
设备调试阶段
自动糊盒、半自动糊盒
依据《自动糊盒机操作规范》启动设备,调整侧导板的宽度及进纸刀与给纸皮带的间隙,调整传送皮带位置,根据胶水特性,调整机器运转速度;
检查设备各部件运转状况,注油,清理设备,检查皮带松紧度;
对于UV产品,糊口须打磨,根据产品要求,调整打磨宽度,半自动糊盒机打磨宽度为6~8mm,全自动糊盒机打磨宽度为4~6mm,位置均为距糊口压痕外3~4mm;
根据纸张厚度调节胶槽上的压轮与过胶轮,全自动糊盒机过胶位置为糊口压痕线外1/3处为宜;
半自动糊盒机在糊盒时要留有一定的间隙、叠缝≤2mm,手工糊盒刷胶面积为糊口面积的2/3,不得出现搭痕或喇叭口;
手工糊盒
对于新产品,一定要进行试糊,以保证能够粘贴牢固;
按工作台范围摆正产品作业位置,排定产品时挂胶位置应对齐;
中山欧华彩印包装有限公司文件编号
中山欧华彩印包装有限公司
文件编号
质量管理体系(第三层次文件)文件名称
OH-3-GMI-YQ-001
糊盒操作与保养指引
版本 A/0 页码 3/5 生效日期 2012/11/2
0
归口部门 生产计划部
正式生产阶段
半、全自动糊盒
试运行,检查产品是否达到要求,自检合格后,由班长签样,并留样张;
批量生产,注意产品加压,压料数量及时间:
半自动糊盒机:E瓦每40个为一扎;A瓦、B瓦、产品每20个为一扎。加压时间为7~10分钟。
用手撕糊口,查看粘接情况,如能将纸张揭下表皮,说明粘接良好,部分产品根据客户要求做高温试验,标准依据客户要求,其它检查主要通过肉眼观看,有无歪斜、溢胶等情况,无误后由组长(机长)和班长做首件签样,并填写IPQC表;
收料时数量准确,摆放整齐,打捆结实,并做好标示,防止混料;
工作结束后清理机器,关闭机器总电源;
清理现场,整理杂物和废品。摆放好合格产品,填写标识和周转资料;
手工糊盒
产品铺展完毕,开始擦胶,擦胶均匀及用胶量适当,擦胶不宜过厚,以免渗透纸面,糊粘轻快,不拖,避免摩擦造成擦伤、划痕;
根据糊口面积大小,每次擦胶数量为50~80个,注意线条衔接、糊粘位置正确,糊口处侧面应略低于正面1~2mm,糊粘时糊口外溢胶水应及时擦掉;
胶面晾干时间覆膜、UV产品不得少于60秒,其他产品不得少于50秒,糊口上下误差±2mm;
在糊双面糊口时,注意不可接反,糊口不出现喇叭口、超位、溢胶、粘伤等不良状况;
批量生产,注意产品加压,压料数量及时间:
分 类
每扎数量(个/扎)
项目
加压时间(分) 加压重量(千克)
E瓦白板盒
A瓦、B瓦或
AB瓦产品
勾底产品
双糊口单糊口E瓦
白板纸
50
100
20
30
20
50
5~7 10
15~25 40
8~10 20
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OH-3-GMI-YQ-001
质量管理体系(第三层次文件)文件名
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