糊盒操作与保养指引.docx

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中山欧华彩印包装有限公司 文件编号 OH-3-GMI-YQ-001

质量管理体系(第三层次文件)文件名称

版本 A/0 页码 1/5 生效日期 2012/11/2

0

目的

帮助印后建立标准档案;

描述工作流程程序和文件存储;

标准化糊盒工序作业程序。

糊盒操作与保养指引

归口部门 生产计划部

工作程序

流程图

根据产品特点,选择糊盒方式

自、半动糊盒机糊盒

手工糊盒

依据产品表面处理方式,选择胶水

依据产品表面处理方式,选择胶水

重新调试,直到合格

不合格 启动设备,试生

产 根据产品判断

铺展产品,擦胶,压重

合 糊口是否打磨格

机长、组长签样,

开始投产

QA抽检产品

机长、组长签样,开始投产

正式生产,生产完毕如实填写报表

图1流程图

编制

编制

审核

批准

中山欧华彩印包装有限公司 文件编号 OH-3-GMI-YQ-001

质量管理体系(第三层次文件)文件名称

版本 A/0 页码 2/5 生效日期 2012/11/2

0

糊盒操作与保养指引

归口部门 生产计划部

机器参数

最大糊盒展开尺寸:650mm,最小糊盒展开尺寸:140mm糊盒速度:0~30000个/小时

超过全自动糊盒机糊盒范围的盒子,采取手工糊盒或半自动糊盒方式。

生产前准备

对照《工程单》和《制造单》检查来料有无印刷、上光或磨光、瓦楞、模切各工序之不良;

按照《工程单》要求备好相应的胶水,具体胶水配比见下表;

表处方式

上光、磨光、哑光产品

项目

覆膜产品

UV产品

糊盒方式

胶水型号

非手工 手工 非手工白胶:603 黄胶:8030 黄胶:8030

手工

黄胶:8030

非手工

白胶:603

手工

白胶:603

注:UV产品,粘口位未作UV处理(留有粘口位)

设备调试阶段

自动糊盒、半自动糊盒

依据《自动糊盒机操作规范》启动设备,调整侧导板的宽度及进纸刀与给纸皮带的间隙,调整传送皮带位置,根据胶水特性,调整机器运转速度;

检查设备各部件运转状况,注油,清理设备,检查皮带松紧度;

对于UV产品,糊口须打磨,根据产品要求,调整打磨宽度,半自动糊盒机打磨宽度为6~8mm,全自动糊盒机打磨宽度为4~6mm,位置均为距糊口压痕外3~4mm;

根据纸张厚度调节胶槽上的压轮与过胶轮,全自动糊盒机过胶位置为糊口压痕线外1/3处为宜;

半自动糊盒机在糊盒时要留有一定的间隙、叠缝≤2mm,手工糊盒刷胶面积为糊口面积的2/3,不得出现搭痕或喇叭口;

手工糊盒

对于新产品,一定要进行试糊,以保证能够粘贴牢固;

按工作台范围摆正产品作业位置,排定产品时挂胶位置应对齐;

中山欧华彩印包装有限公司文件编号

中山欧华彩印包装有限公司

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质量管理体系(第三层次文件)文件名称

OH-3-GMI-YQ-001

糊盒操作与保养指引

版本 A/0 页码 3/5 生效日期 2012/11/2

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归口部门 生产计划部

正式生产阶段

半、全自动糊盒

试运行,检查产品是否达到要求,自检合格后,由班长签样,并留样张;

批量生产,注意产品加压,压料数量及时间:

半自动糊盒机:E瓦每40个为一扎;A瓦、B瓦、产品每20个为一扎。加压时间为7~10分钟。

用手撕糊口,查看粘接情况,如能将纸张揭下表皮,说明粘接良好,部分产品根据客户要求做高温试验,标准依据客户要求,其它检查主要通过肉眼观看,有无歪斜、溢胶等情况,无误后由组长(机长)和班长做首件签样,并填写IPQC表;

收料时数量准确,摆放整齐,打捆结实,并做好标示,防止混料;

工作结束后清理机器,关闭机器总电源;

清理现场,整理杂物和废品。摆放好合格产品,填写标识和周转资料;

手工糊盒

产品铺展完毕,开始擦胶,擦胶均匀及用胶量适当,擦胶不宜过厚,以免渗透纸面,糊粘轻快,不拖,避免摩擦造成擦伤、划痕;

根据糊口面积大小,每次擦胶数量为50~80个,注意线条衔接、糊粘位置正确,糊口处侧面应略低于正面1~2mm,糊粘时糊口外溢胶水应及时擦掉;

胶面晾干时间覆膜、UV产品不得少于60秒,其他产品不得少于50秒,糊口上下误差±2mm;

在糊双面糊口时,注意不可接反,糊口不出现喇叭口、超位、溢胶、粘伤等不良状况;

批量生产,注意产品加压,压料数量及时间:

分 类

每扎数量(个/扎)

项目

加压时间(分) 加压重量(千克)

E瓦白板盒

A瓦、B瓦或

AB瓦产品

勾底产品

双糊口单糊口E瓦

白板纸

50

100

20

30

20

50

5~7 10

15~25 40

8~10 20

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