叉车的安全作业规范(最终五篇) .pdf

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叉车的安全作业规范(最终五篇)

第一篇:叉车的安全作业规范

内转车管理考核办法

为进一步加强公司内转车管理,提升内转车规范作业及维护保养,

提高内转车的作用效率,更好地配合生产经营需要,降低安全风险和

成本消耗,延长内转车的使用寿命,确保内转车运行安全和正常使用,

制定本考核办法。

一、职责

1、车队队长:负责对叉车、装载机的使用、维护、保养进行监督、

指导。

2、内转班长:按照制度要求落实叉车的使用、维护、保养要求,

并对内转车的月度维护保养进行评价,在《内转车月维护保养检查记

录表》上签字确认,作为对内转班长及驾驶员的考核依据。

3、内转车驾驶员:内转车驾驶员为第一责任人,负责内转车(叉

车、装载机)的日常使用、维护保养、检查,应将叉车日常使用、维

修保养等情况记录完整,作为维修的考核依据之一。

4、内转班长、车队队长:负责内转车的月度维护保养检查工作安

排,建立《内转车责任人台帐》,明确责任人,检查相关责任人对内

转车日维护保养检查、周维护保养检查和月维护保养检查工作的执行

情况,并对检查结果进行评价,并在《内转车操作前检查记录表》、

《内转车维护保养检查记录表》上签字确认,作为考核驾驶员月度工

作的重要依据。

二、叉车的安全作业规范

1、叉车驾驶员每日开车前,应对车辆进行必要的检查,填写《叉

车操作前检查记录表》,所有检查工作完成并确认叉车状态正常后才

能允许上车作业,如果检查项目有维修部位,需报告内转班长或车队

队长,不允许在故障原因不明的情况下继续使用,检查表需经内转班

长确认签字。

2、驾驶员上车作业时应系紧安全带并佩戴劳动保护用品,行驶

速度不得超过5公里每小时。

3、叉车转运货物的重量及尺寸应符合叉车载荷规定,严禁超载。

4、叉车货叉叉入托盘进行装卸作业时,货叉间距应尽可能大,叉

车与货物应呈对中,货叉相对于托盘,必须完全平行叉入,直至货叉

根部,不准用单个叉尖挑物。

5、装载货物高度超出视野范围时,必须后退行驶,如作业场地条

件有限,必须人人予以协助进行指引,除卸货外,请勿前倾门架,货

物在高处时,操作人员严禁离开叉车。

6、叉车在空载行驶时,货叉应下降至离地面高15至20CM位置,

行驶过程中不得进行装卸作业。负载行驶时,货叉离地面300毫米左

右,门架后倾,使货物紧贴货叉后壁,接近堆垛场所时,叉车应降到

安全速度,严禁行驶中急刹车或急转弯,转向时需打转向灯,鸣喇叭,

禁止坡道停车。

7、在大于10%的坡道上,有载时上坡前进行驶,下坡后退行驶,

空载时上坡后退行驶,下坡前进行驶,上下坡切忌转向。行驶时应注

意行人,障碍物和坑洼路面,并注意间距位置。

8、起升高大于1米时,应注意上方货物掉下,必要时采取防护措

施。

9、禁止任何人在升高的货叉下站立或行走,也不得站在货叉上。

10、除叉车驾驶员外,禁止其他一切人员操作或搭乘叉车。

11、停车时,将货叉下降着地,门架前货,换档手柄置于“空

档”,发动机怠速运转2-3分钟,熄火并断开电源,拉紧制动,任何

时间驾驶员离开叉车时,必须拨下钥匙。

三、叉车的维护保养检查

1、叉车的维护保养检查周期分为:每日(操作前)、每周、每月,

具体内容见《叉车操作前检查记录表》、《叉车维护保养检查记录

表》。

2、叉车的维护保养检查工作责任到人,每日及每周的维护保养

检查工作由每台叉车的固定驾驶员完成,每月维护保养检查工作

由车队队长和叉车班长组织安排。

3、叉车的维护保养间隔周期不得超过一个月;

4、内转班每月申请一次维护保养所需材料,供叉车维护保养使用。

四、考核

1、维护保养检查考核(每月按照3个检查周次)

1.1奖励标准

周检查保养总评4个保养良好,奖励叉车驾驶员50元;

周检查保养总评3个保养良好,1个保养一般,奖励叉车驾驶员

30元;

月度保养总评90%以上保养良好,奖励叉车班长及单车驾驶员

100元。

1.2处罚标准

周检查保养总评3个保养差,对叉车驾

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