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上篇第十二章钻削加工和镗削加工CATALOGUE目录钻削加工概述镗削加工概述钻削加工工艺与参数选择镗削加工工艺与参数选择钻削加工质量控制与检测CATALOGUE目录镗削加工质量控制与检测钻削加工安全生产与环境保护镗削加工安全生产与环境保护钻削加工技术发展趋势及展望镗削加工技术发展趋势及展望01钻削加工概述钻削加工是指使用钻头在实体材料上加工孔的方法，是孔加工的一种基本方式。钻削加工定义根据加工方式和钻头类型，钻削加工可分为深孔钻削、浅孔钻削、扩孔钻削、锪孔钻削等。钻削加工分类钻削加工定义与分类钻削加工是利用钻头旋转时产生的切削力，将工件材料切除并形成所需孔的加工过程。常见的钻削加工设备包括台式钻床、立式钻床、摇臂钻床以及数控钻床等。钻削加工原理及设备钻削加工设备钻削加工原理钻削加工特点钻削加工具有刀具结构简单、操作方便、适应性强等特点，但加工精度和表面质量相对较低。钻削加工应用范围钻削加工广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域，适用于各种材料的孔加工，如钢、铸铁、有色金属等。钻削加工特点及应用范围02镗削加工概述镗削加工定义镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工。镗削加工分类根据镗削方式的不同，镗削加工主要可分为金刚镗削、高速精镗削、深孔镗削等。镗削加工定义与分类镗削时，工件安装在工作台上或机床夹具中，镗刀装夹在镗杆上，由主轴驱动旋转。当镗刀切入工件后，通过进给运动使镗刀沿工件轴线作直线进给运动或旋转运动，从而完成镗削加工。镗削加工原理镗削加工主要设备包括镗床、镗刀、夹具等。其中，镗床是实现镗削加工的主要机床，其结构形式和性能参数直接影响到镗削加工的精度和效率。镗削加工设备镗削加工原理及设备镗削加工特点及应用范围镗削加工特点镗削加工具有较高的加工精度和表面质量，适用于各种孔和圆形轮廓的加工。同时，镗削加工还具有较强的适应性和灵活性，可以加工不同材料、不同形状和尺寸的工件。镗削加工应用范围镗削加工广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。例如，在发动机缸体、液压阀体等零件的加工中，常常采用镗削工艺来保证孔的加工精度和表面质量。03钻削加工工艺与参数选择钻孔准备确定孔的位置和尺寸，选择合适的钻头，并确保钻床或钻孔设备的稳定性和准确性。钻孔过程将钻头对准孔位，启动钻床或钻孔设备，逐渐施加适当的压力，使钻头旋转并切削工件，形成孔洞。孔的加工质量检查检查孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等，确保符合加工要求。钻削加工工艺流程VS根据工件的材质和加工要求选择合适的刀具材料，如高速钢、硬质合金、陶瓷等。几何参数确定钻头的直径、刃倾角、前角、后角等几何参数，以保证切削性能和加工质量。刀具材料刀具材料及几何参数选择根据工件的材质、刀具材料和加工要求，选择合适的切削速度、进给量和切削深度，以提高加工效率和保证加工质量。切削用量使用冷却液可以降低切削温度、减少刀具磨损、提高加工表面质量。根据加工要求选择合适的冷却液种类和供给方式。冷却液使用切削用量及冷却液使用04镗削加工工艺与参数选择孔口倒角或去毛刺提高孔口的外观质量和去除毛刺。精镗加工保证孔的尺寸精度和表面质量。粗镗加工去除大部分余量，为精镗做准备。工件定位和夹紧确保工件稳定且符合加工要求。刀具安装与对刀选择合适的刀具并正确安装，进行对刀操作以保证加工精度。镗削加工工艺流程03刀具结构根据加工要求选择合适的刀具结构，如整体式、焊接式、机夹式等。01刀具材料根据工件材料和加工要求选择合适的刀具材料，如高速钢、硬质合金等。02几何参数包括刀具的前角、后角、主偏角、副偏角等，这些参数对切削力、切削热和刀具寿命有重要影响。刀具材料及几何参数选择切削用量及冷却液使用切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量，这些参数的选择直接影响加工效率和加工质量。冷却液使用使用冷却液可以降低切削温度、减少刀具磨损和提高加工表面质量。选择合适的冷却液种类和正确的使用方式是关键。切削力监测在加工过程中监测切削力的大小，以调整切削用量和保证加工稳定性。05钻削加工质量控制与检测钻孔直径应符合图纸要求，孔径偏差应在允许范围内，保证孔的位置精度。尺寸精度孔应呈圆形，且无明显的椭圆、多边形等形状误差。形状精度孔的位置应准确，孔距、孔心距等尺寸应符合图纸要求，保证装配精度。位置精度钻削加工精度要求切削参数选择合理选择切削速度、进给量和切削深度，以降低表面粗糙度。切削液使用使用合适的切削液，以降低切削温度和减少刀具磨损，从而改善表面粗糙度。刀具几何参数