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电气机械原理与故障排除技巧汇报时间：2024-01-22汇报人：

目录电气机械基本原理常见故障类型与原因分析故障诊断方法与技巧排除故障步骤与注意事项

目录实例分析：典型故障排除案例总结回顾与展望未来发展趋势

电气机械基本原理01

提供电能，如电池或发电机。电源控制电流的路径和大小，如开关、继电器和接触器等。控制电路保护电气设备和电路免受过载、短路等故障的影响，如保险丝和断路器等。保护电路消耗电能的设备，如电动机、灯泡等。负载电气系统组成

将电能转换为机械能，如电动机。动力部分完成特定的工作任务，如泵的活塞、机床的刀具等。工作机构将动力传递到工作机构，如齿轮、皮带等。传动部分支持机械系统的正常运行，如润滑系统、冷却系统等。辅助部分机械系统结构

010203通过控制电路中的电流或电压来控制电动机的转速和转向，从而控制机械部分的运动。电气控制机械运动通过传感器将机械部分的运动状态或位置等信号转换为电信号，反馈给电气系统以进行闭环控制。机械反馈电气信号在某些应用中，电气和机械部分需要紧密配合，共同完成特定的功能，如自动化生产线中的机器人。电气与机械协同工作电气与机械相互作用

电气机械系统通过电源提供电能，控制电路控制电流的通断和大小，从而驱动电动机旋转。电动机通过传动部分将动力传递给工作机构，完成工作任务。同时，辅助部分支持系统的正常运行。工作原理接通电源后，控制电路根据预设的程序或操作指令控制电动机的启动、停止、加速、减速等动作。同时，传感器监测机械部分的运动状态并反馈给电气系统。在出现故障时，保护电路会自动切断电源或发出警报信号以保护设备和人员安全。工作流程工作原理及流程

常见故障类型与原因分析02

电源故障电源线接触不良或断路检查电源插头、插座及电源线是否完好，确保接触良好。电源开关损坏更换损坏的电源开关，确保电源正常通断。电源电压不稳定检查电源电压是否在设备允许范围内，如有问题需调整或更换电源。

01控制器损坏更换损坏的控制器，确保系统正常运行。02控制程序错误检查控制程序是否正确，如有错误需重新编写或修改。03控制信号传输故障检查控制信号线路是否完好，确保信号正常传输。控制系统故障

123更换损坏的传感器，确保系统感知功能正常。传感器损坏调整传感器参数或更换传感器，确保信号准确。传感器信号不准确检查执行器电源及信号是否正常，更换损坏的执行器。执行器不动作或动作异常传感器及执行器故障

03机械密封泄漏更换泄漏的机械密封，确保设备密封性能良好。01轴承磨损更换磨损的轴承，确保设备运转平稳。02齿轮损坏更换损坏的齿轮，确保传动系统正常运行。机械部件磨损或损坏

故障诊断方法与技巧03

检查设备是否有明显的损坏、变形、变色、腐蚀等现象。观察设备外观观察指示灯观察运行状态注意设备面板上的指示灯是否正常，有无闪烁、熄灭等异常情况。观察设备的运行状态，如振动、噪音、温度等是否正常。030201观察法

通过听觉判断设备运行时的声音是否正常，有无异响、杂音等。听设备声音注意继电器动作时发出的声音，判断其是否正常吸合、释放。听继电器声音倾听电机运转时的声音，判断其是否平稳、有无异常噪音。听电机声音听诊法

用手触摸设备外壳，判断其温度是否正常，有无过热现象。触摸设备温度感觉设备的振动情况，判断其是否平稳、有无异常振动。触摸振动情况检查设备紧固件是否松动、脱落，确保设备安全运行。触摸紧固件触诊法

使用万用表利用万用表检测设备的电压、电流、电阻等参数，判断其是否正常。使用示波器通过示波器观察设备信号的波形，分析其是否正常、有无失真。使用红外线测温仪利用红外线测温仪检测设备的温度分布，发现潜在的热故障。使用振动分析仪运用振动分析仪对设备振动信号进行分析，诊断设备故障类型及严重程度。仪器检测法

排除故障步骤与注意事项04

01观察设备运行状态，记录异常现象，如异常声音、异味、指示灯状态等。02询问操作人员关于故障发生时的详细情况，了解故障发生前后的设备操作过程。03根据故障现象，初步判断故障可能发生的部位或系统。确认故障现象和位置

分析故障原因并制定方案01利用专业仪器对设备进行详细检测，收集相关数据。02根据检测数据，分析故障产生的根本原因。制定针对性的维修方案，包括维修步骤、所需工具和材料等。03

按照维修方案，逐步进行维修操作，注意操作过程中的安全事项。在维修过程中，及时记录维修细节和遇到的问题。维修完成后，对设备进行测试，确保故障已经排除，设备恢复正常运行。执行维修操作并测试效果

对本次故障排除过程进行总结，分析维修过程中的得失。针对故障原因，提出相应的预防措施，避免类似故障再次发生。将本次故障排除的经验教训分享给其他维修人员，提高团队整体维修水平。总结经验教训并预防措施

实例分析：典型故障排除案例05认电机电源是否正常