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环氧煤沥青防腐层

环氧煤沥青防腐层适用于埋地输送油、水、气的钢质管道的外壁防腐蚀,输送介质温度不应高于110℃。一、材料

（一）环氧煤沥青1.涂料的组成

环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分(固化剂)，面漆的甲组分则乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。

质量标准

环氧煤沥青的质量指标必须达到表1的规定外，尚应符合表5的规定。

序号项目指标漆膜外观

序

号

项目

指标

漆膜外观

底漆

红棕色、半光

面漆

检验方法

1

黑色、有光

GB1729-79

2

粘度(涂-4粘度计，

25±1℃)，s

细度（刮板），μm

80～150

80～150

GB1723-79

3

4

干燥时间

（25±1℃)·h

表干

实干

≤80

≤1

≤6

≥4.9（50）

≤1.51

≥0.3

≥70

≤80

≤6

≤24

≥3.9（40）

≤1.51

≥0.3

≥70

GB1724-79

GB1728-79

5

6

7

8

9

冲击强度J（kgf·cm）

柔韧性（曲率半径），mm附着力，级

硬度

固体含量（重量），%

GB1732-79

GB1731-79GB1720-79GB1730-79

GB1725-79

浸泡72h，漆膜无

变化

浸泡72h，漆膜无GB1763-79

变化

浸泡72h，漆膜完整不脱落

10%NaOH

-

10

耐化学介质浸泡

3%NaCl

10%H2SO4

-

-

出厂产品说明

环氧媒沥青的生产厂应提供产品说明书,明确规定产品的储存期和使用期。4.验收质量指标

验收规则是，涂料有关组分出厂应有完整的商品标志和质量合格证。按GB3186-82《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查,质量应达到表l中的指标。若不合格，应对取样数目加倍重新抽查。如仍不合格，则该批漆料为不合格,不能验收。

(二)中碱玻璃布

环氧煤沥青防腐层应采用中碱、无捻、无蜡的玻璃布作加强基布，其性能及规格见表2。含蜡的玻璃布必须脱蜡,其出厂产品包装应有防潮措施。玻璃布参考宽度见表3。

性能两及≤12%

性

能

两

及≤12%(45.4/2)(45.4/2)7

22×2

22×2

12±110±1边200～250

(带轴心

规

格实验方

法

80.120±0.0112±112±1封

边Φ40×3mm)

平

纹

按JC176-80《玻璃纤维制品实验方法》的规定进行

单纤

原纱号数×股数

维公

密度

项

含碱

(公制支数/股数)

称直

厚度

根/cm

布

长度

组

目

量%

径μ

mm

边

m

织

经纱

纬纱

经纬纱纱

经纱纬纱

玻璃布参考宽度 表3

管径

60～89

114～159

219

273

377

426～529

720

布宽

120

150

200～250

300

400

500

600～700

二、防腐层的等级与结构

环氧煤沥青涂料用于埋地钢管外防腐蚀时,应根据不同的土壤腐蚀环境，选用不同等级结构的防腐层，见表4。

环氧煤沥青防腐层等级与结构 表4

防腐层等级

普通加强

特加强

结构

底漆—面漆—面漆

底漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆

底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—面漆

干膜厚度mm

≥0.2

≥0.4

≥0.6

三、防腐层质量评定标准及检查方法

（一）评定标准

环氧煤沥青防腐层的质量评定标准应达到表5的指标。

（二）防腐层的检查方法：1.外观检查

外观检查，应对涂敷过的管子要逐根检查，要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃布网孔为面漆所灌满；

2.厚度检查

厚度检查，要以防腐层等级规定的厚度为标准,用防腐层测厚仪进行检测。每20根抽查一根,每根测3

个相隔一定距离的截面。在每截面测上、下、左、右四点。如最薄点低于规定厚度,则为不合格,再抽查2

根，其中1根仍末合格时,全部为不合格。3.针孔检查

针孔检查必须用电火花检漏仪检测，普通级检漏电压为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，以不打火花为合格。每20根抽查1根，从管子一端测至另一端，如不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时,全部为不合格。

粘附力检查气

粘附力检查应在防腐层固化后(一般需7天)，用小刀割开舌形切口，用力撕切口的防腐层,不易撕开,破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格。按上述方法每20根抽查1根,每根涮l点,如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格,全部为不合格，不合格的应铲掉重新施工。

检验合格记录

经检验合格后的防腐管,应在管内壁标上：防腐厂名、钢管长度、防腐等级、生产批次号、生产时间(直径<400mm的钢管可写在外壁）。并应根据防腐等级分类,堆放整齐。

耐化学介质浸泡30%H2SO4浸泡7