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口原型样件
口试生产
□生产
□安全投产
（如果试生产或生产控制计划中包含安全投产，请选中这两个框）
过程
编号
特性
方法
反应计划
产品
抽样
措施
责任人
样本量
控制计划
页
共
页
控制计划编号：
零件编号/最新变更等级：
关键联系人/电话：
日期（初始）：
日期（修订）：
顾客工程批准/日期（如要求）：
零件名称/描述：
组织/工厂批准/日期：
顾客质量批准/日期（如要求）：
零件/过程编号
组织/工厂：
组织代码：
其他批准日期（如要求）：
过程名/称操作说明
制造用机器/设备夹具/工装
特殊特性分类
产品/过程规范/公差
评价/测量技术
频次
控制方法
序号
内容
原型样件、试生产和生产
要求
指明适当的类别：
?原型样件——描述在原型样件制造期间发生的尺寸测量材料和性能测试。
?试生产——描述将在样件之后和正常生产之前进行的尺寸测量、材料和性能测试-以及“安全投产”增强的遏制/控制。更多有关详细信息，请参阅第3章“控制计划阶段”。
?生产——全面记录正常生产过程中发生的产品/过程特性、过程控制、测试和测量系统，以及“安全投产”增强的遏制/控制。更多有关详细信息，请参阅第3章“控制计划阶段”。
?安全投产——除了试生产控制计划或生产控制计划的控制外，还实施了增强的遏制/控制。如果安全投产作为试生产控制计划的补充,请同时选中“试生产”和“安全投产”框。如果安全投产作为生产控制计划的补充应用，请同时选中“生产”和“安全投产”框。
控制计划编号
输入用于跟踪的控制计划文件编号（如适用）。控制计划编号必须可追溯到关键源文件，尤其是PFMEA。
零件编号/最新变更级别
输入要控制的系统、子系统或组件的编号。如适用，请输入
图纸规范
中最新的工程变更级别和/或发布日期。
零件名称/说明
输入被控制的产品/过程的名称和描述。
组织/工厂
输入公司名称和编制控制计划的相应部门/工厂/部门。
组织代码
根据顾客的要求输入标识号（例如：DUNS、顾客供应商代码、1ATF供应商识别码）。
主要联系人/电话和其他联系信息
输入姓名、电话号码和其他联系信息，例如负责控制计划的主要联系人的电子邮件。关键联系人负责维护核心团队成员（负责将控制计划准备到最新修订版的个人）的名册，并提供适当的联系信息，以便及时沟通。
组织/工厂批准/日期
获得组织的负责制造工厂批准（如果需要——请参阅相应的顾客特定要求）。
日期（初始）
输入初始控制计划的编制日期。
日期（修订）
输入最新控制计划更新的日期。
顾客工程批准/日期
获得负责顾客工程的批准（如果需要——请参阅相应的顾客特定要求）。
顾客质量批准/日期
获得负责顾客供应商质量代表的批准（如果需要——请参阅相应的顾客特定要求）。
其他批准/日期
获得任何其他商定的批准（如需要）。
零件/过程编号
此项目编号通常引用自过程流程图。如果存在多个零件号（总成），请相应地列出各个零件号及其过程。
过程名称/操作说明
系统、子系统或组件制造中的所有步骤都在
过程流程图
中进行了描述。从流程图中识别最能描述所处理活动的过程/操作名称。
制造用的机器、设备、夹具、工装
对于所描述的每个操作，识别加工设备的类型，例如：机器品牌型号、夹具类型或制造工具的其他相关描述。
特性
17～19
过程或其输出（产品）的显著特征、维度或特性，可以在其上收集计量和计数型数据。
应当使用过程流程图来定位将在控制计划中解决的特殊产品和过程特性。此外，如果可用，则使用DFMEA来识别可能被归类为特殊的特定特性。
所有这些适用文件，但不限于过程流程图、编号蓝图、FMEA、工程和材料规范、图纸或其他视觉标准，都应用于制定特性清单。组织应当确定哪些特性会影响满足功能、耐久性和外观要求，并将其纳入控制计划。
使用特殊特性工作表，说明/理论基础列包括跨职能团队商定的所有过程和产品特殊特性。在工作表中，为列出的每个特性分配了一个序列号（编号），以确保组织在完成控制计划时不会忽视任何特性。
该信息被纳入每个特性的控制计划中，在适当的“过程”和/或“产品”标题下。请参阅附录B、附录B
?
3特殊特性工作表中的示例格式。
特性——编号
特性——产品
为所有适用文件分配一个交叉参考编号，例如但不限于
过程流程图
、编号蓝图、FMEA、图纸或其他视觉标准（如需要），但不限于以上这些。可选示例工作表和这些工作表的解释可参阅附
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