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网印工艺及其在包装行业中的应用

作者：张纪娟刘东

来源：《网印工业》2014年第2期

文张纪娟刘东

科学技术发展的同时也带动着其他行业的发展，近年来印刷行业发展前景广阔，而作为众

多印刷方式中的一种，在包装印刷中起到不可或缺的作用。丝网印刷属于孔版印刷，最早起源

于中国，已有2000多年的历史，与凸印、凹印、平印合称为四大印刷方式。近几十年来丝网印

刷制版技术和设备材料的更新速度非常快，电脑印前处理系统、彩色桌面排版系统、数字化电

脑制版、电子成像等技术已被广泛应用于丝网印刷工艺中，这使得丝网印刷有着更加广阔的应

用前景。本文将对丝网印刷工艺及其在包装印刷行业中的应用进行介绍。

丝网印刷原理

常规的印刷是通过转动墨辊进行传墨，而丝网印刷网版上的油墨是通过刮墨刀的挤压力的

作用进入网孔转移至承印物表面的，刮墨刀刮过后，网版间隔和丝网的回弹性使得网版立即脱

离承印物表面，因此能够保证印刷过程中网版与承印物始终保持线接触状态。丝网印刷的特点

·墨色鲜艳、墨层厚实

丝网印刷采用的墨层厚度一般为20~100μm，特殊要求下甚至可以达到300μm，与其它印

刷方式相比，可以使印刷品墨色更加鲜艳，成色性好。由于油墨厚实，丝网印刷能够满足印品

中需要凸显文字以及商标等的要求，另外墨层厚实能够在一定程度上增加印品图文的立体感，

是其他印刷方式无法比拟的。

不同的印刷方式对于油墨的选择是有要求的，一般都要求各种油墨的颜料粒度要细，而丝

网印刷要求油墨或者涂料只要能够透过丝网网孔就可以使用，因此丝网印刷选用的油墨种类有

油性、水性、合成树脂型油墨等。

·印刷压力小、承印物的大小和形状无限制相对于胶印、凹印和凸印而言，丝网印刷的印

刷压力小，印版柔软富有弹性，所以除了能够在纸张上进行印刷外还能够在纺织品、玻璃、金

属、塑料等材料上进行印刷。丝网印刷区别于其他三种印刷方式的优势之处还在于它不受承印

物大小和形状的限制，可以印刷各种大型户外广告、幕布、垂帘等较大面积的印品和超小型、

超高精度的印品，还可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。

·印品耐光性强

丝网印刷具有漏印的特点，油墨调配方便，在使用时可以在油墨中直接加入荧光材料和耐

光性材料，印刷得到的印品图文能保持光泽，不受温度和光照等因素的影响并且长期保存效果

较好。

·印刷方式多样化

丝网印刷在油墨和承印材料上选择的多样化使其印刷方式也具有多样化，它可以同其他印

刷方式一样进行工业化的大规模生产，也可以在乡镇企业、个体手工业进行小规模生产。

除此之外，丝网印刷还具有制版简单、印刷成本低、操作方便等特点，所以深受人们的青

睐。

丝网印刷的实施步骤

印前准备

印刷材料范围广泛，性能相差较大，为了让印品表面达到印迹牢固、套印准确的要求，必

须对承印物表面进行印刷适性处理。如翘曲不平的塑料片材为使其平整需要进行热定型处理；

纸张进行晾晒处理使其湿度与印刷车间的湿度保持平衡，以确保印品的印刷质量。金属、陶瓷、

玻璃制品在进行印刷时也要进行表面除脏等工序。

调配油墨

油墨的调配应该在标准光源或者自然光条件下进行，调配的目的是为了获得与原稿一致的

色彩以达到印刷质量的要求。调配油墨时还要考虑承印材料的性质和印刷适性、墨层的厚度、

丝网的数目和类型、印刷车间的温湿度、印刷速度等多种因素对油墨的影响。

丝网印刷机的准备

不同类型的丝网印刷机适应于不同种类的承印物，要根据承印物的大小以及形状选择合适

的机型，机型确定后检查印刷机各个部件的运行情况是否正常，印台是否平整，真空度是否充

足。

刮墨刀的选择

不同种类的刮墨刀对不同承印物的刮墨效果也不同，要根据承印物的类型选择合适的刮墨

刀。丝网印刷中刮墨刀与网版之间的压力就是印刷压力，印刷压力的大小不仅与网版的张力、

尺寸有关还与网版与承印平台的距离有关。印刷压力的大小影响着油墨的转移率，控制压力的

大小是控制印品质量的一个关键因素。另外刮墨刀的刮印速度对于不同的承印物、网目数以及

油墨黏度有不同的要求，承印物要求墨层厚实、网目数大、油墨黏度大时刮墨的速度应该慢些，

反之可以快一些。刮墨刀与网版的夹角对油墨的转移量和图像的质量也有一定程度的影响，一

般平面印刷时选取刮印角度为20~70°，曲面印刷时选取刮印角度为30~65°。

丝网印刷在包装印刷上的应用

由于丝网印刷的承印物范围广泛，可以在玻璃、塑料、金属、陶瓷、纺织品等具有