直齿圆柱齿轮传动得弯曲强度计算.pptVIP

直齿圆柱齿轮传动弯曲强度计算汇报人：文小库2024-01-19

CONTENTS引言直齿圆柱齿轮传动的基本原理弯曲强度计算的理论基础直齿圆柱齿轮的弯曲强度计算影响弯曲强度的因素及提高方法结论与展望参考文献

引言01

0102主题简介弯曲强度计算是直齿圆柱齿轮传动设计中的重要环节，用于评估齿轮的承载能力和使用寿命。直齿圆柱齿轮传动是一种常见的机械传动方式，广泛应用于各种机械设备中。

通过计算直齿圆柱齿轮传动的弯曲强度，确保齿轮在正常工作时不会发生弯曲断裂，保证机械设备的稳定运行。弯曲强度计算有助于提高齿轮设计的合理性和可靠性，降低设备故障率，提高生产效率和安全性。目的和意义意义目的

直齿圆柱齿轮传动的基本原理02

用于相交轴之间的传动，具有承载能力高、传动平稳、噪声低等优点于平行轴之间的传动，具有结构简单、制造成本低、工作平稳等优点。用于相错轴之间的传动，具有传动比大、结构紧凑等优点。用于传递大速比和垂直轴之间的传动，具有传动比大、结构紧凑、传动平稳等优点。直齿圆柱齿轮传动圆锥齿轮传动斜齿圆柱齿轮传动蜗杆传动齿轮传动的分类

平行轴之间的传动承载能力较高工作平稳制造工艺简单直齿圆柱齿轮传动的特点直齿圆柱齿轮传动适用于平行轴之间的传动，具有结构简单、制造成本低、工作平稳等优点。直齿圆柱齿轮传动的运动平稳，噪声较低。直齿圆柱齿轮的承载能力较高，能够承受较大的载荷和转速。直齿圆柱齿轮的制造工艺相对简单，易于维护和保养。

在传递大载荷时，轮齿可能会发生折断，导致传动失效。在长期使用过程中，齿面可能会发生磨损，影响传动的平稳性和精度。在高速重载传动中，齿面可能会发生胶合现象，导致传动失效。在高温或重载情况下，轮齿可能会发生塑性变形，影响传动的精度和稳定性。轮齿折断齿面磨损胶合塑性变形齿轮传动的失效形式

弯曲强度计算的理论基础03

弯曲强度的概念弯曲强度是指齿轮在受到垂直于齿面的载荷时，抵抗弯曲断裂的能力。弯曲强度与齿轮的几何尺寸、材料特性、工作条件等因素有关。

弯曲强度计算的数学模型弯曲强度计算的数学模型基于弹性力学和材料力学的基本原理，通过建立弯曲应力与各影响因素之间的数学关系来计算齿轮的弯曲强度。数学模型中通常包括齿形系数、弯曲系数、重合度系数等参数，用于描述齿轮的几何特性和工作条件。

描述齿轮齿形的几何特性，与齿轮模数、齿数和变位系数等因素有关。根据齿轮材料的弯曲疲劳极限和应力循环特性计算得出，用于描述齿轮在弯曲应力作用下的疲劳强度。描述齿轮的重合度，即同时参与啮合的齿对数，与齿轮的工作条件和设计参数有关。齿形系数弯曲系数重合度系数弯曲强度计算的相关参数

直齿圆柱齿轮的弯曲强度计算04

直齿圆柱齿轮的弯曲强度计算是齿轮设计中的重要环节，主要考虑齿轮的弯曲应力，以确保齿轮在传递扭矩时不会发生弯曲断裂。计算方法基于材料力学和弹性力学的基本原理，通过分析齿轮的受力情况和轮齿的弯曲变形，推导出弯曲强度的计算公式。计算方法概述

步骤2根据受力分析，计算出作用在轮齿上的弯曲力矩。步骤1确定齿轮的模数、齿数、材料和热处理方式等参数。步骤3建立轮齿弯曲变形的力学模型，分析轮齿的弯曲应力分布。步骤5结合安全系数，得到齿轮的许用弯曲应力。步骤4根据材料力学公式，推导出轮齿的弯曲应力计算公式。计算步骤和公式推导

结果分析通过代入相关参数，计算出齿轮的弯曲应力为80MPa，许用弯曲应力为90MPa，因此该齿轮不满足弯曲强度要求，需要进行优化设计。实例1对于一个模数为4、齿数为20的直齿圆柱齿轮，采用45号钢制造，进行弯曲强度计算。结果分析通过代入相关参数，计算出齿轮的弯曲应力为120MPa，许用弯曲应力为100MPa，因此该齿轮满足弯曲强度要求。实例2对于一个模数为3、齿数为18的直齿圆柱齿轮，采用铸铁制造，进行弯曲强度计算。计算实例和结果分析

影响弯曲强度的因素及提高方法05

总结词材料的选择对直齿圆柱齿轮的弯曲强度具有重要影响。详细描述选择高强度、高硬度的材料，如合金钢、不锈钢等，能够提高齿轮的抗弯曲能力。此外，材料的纯净度也是影响其弯曲强度的关键因素，低杂质含量的材料能够减少齿轮在传动过程中因杂质引起的应力集中。材料的影响

总结词适当的热处理工艺能够显著提高直齿圆柱齿轮的弯曲强度。详细描述热处理可以使材料内部结构发生变化，从而提高其硬度和抗弯曲能力。常用的热处理方法包括淬火、回火、表面硬化等。合理的热处理工艺能够使齿轮材料获得最佳的力学性能，从而提高其弯曲强度。热处理的影响

设计参数的选择对直齿圆柱齿轮的弯曲强度具有直接影响。总结词设计参数包括齿轮的模数、齿数、螺旋角等。模数和齿数的选择要考虑到齿轮的传动比和受力情况；螺旋角的选择要考虑到齿轮的啮合性能和弯曲强度。合理的设计参数能够使齿轮在满足传动要求的同时，具有更高的弯曲强