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加工中心维护保养内容及要求
日常保养
定期时间:每班班前、班后。
作业时间:各15分钟内。
班前
对机床各重要部位进行检查(液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、切削水系统是否足够)。
擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
空车试运转。
班后
抹净操作屏上的油渍。
清扫、擦拭机床。
清扫铁屑。
各部归位。
一级保养
定期时间:每季度一次。
作业时间:4小时内。
外表
擦拭机床外表、罩盖及附件,达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
检查补齐螺钉、螺母,油杯有无松动。
传动系统,工作台及导轨
检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。
检查工作台及导轨面,去除毛刺。
检查各传动机构动作是否正常。
检查丝杆,螺母及调整间隙。
检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。检查刀眼是否准确可靠。
液压、润滑、冷却、气动
检查过滤器、冷却泵、冷却箱,要求管路、阀门畅通无泄漏。
检查油质、油量、油位是否符合要求。
检查液压、气动及润滑、冷却系统,调整工作压力。
电器
擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。
检查线路是否漏电,各触点接触良好。
检查CNC的全部机能是否正常动作。
检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。
检查限位装置与接地是否安全可靠。
二级保养
定期时间:每年一次。
作业时间:8小时内。
完成一级保养的各项内容(按一级保养要求)。
检查、调整各传动零部件,修复或更换磨损件。
刀架、工作台与导轨
检查导轨面,要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。
检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。
检查、调整各零部件,修复更换磨损件。
检查调整平衡装置及安全装置,达到安全可靠。
液压、气动及润滑
清洗换油,排除泄漏。
检查调整液压、气动及润滑系统,修复或更换磨损件。
更换油线、油毡,修复润滑装置,达到油窗清晰、油路畅通、装置安全。
精度
检查、调整、修复精度,达到产品工艺要求。
电器
检修电器及电器控制系统,拆检电机,达到内外整洁,安全可靠。
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