加工中心维护保养内容及要求.docx

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加工中心维护保养内容及要求

日常保养

定期时间:每班班前、班后。

作业时间:各15分钟内。

班前

对机床各重要部位进行检查(液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、切削水系统是否足够)。

擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。

空车试运转。

班后

抹净操作屏上的油渍。

清扫、擦拭机床。

清扫铁屑。

各部归位。

一级保养

定期时间:每季度一次。

作业时间:4小时内。

外表

擦拭机床外表、罩盖及附件,达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。

检查补齐螺钉、螺母,油杯有无松动。

传动系统,工作台及导轨

检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。

检查工作台及导轨面,去除毛刺。

检查各传动机构动作是否正常。

检查丝杆,螺母及调整间隙。

检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。检查刀眼是否准确可靠。

液压、润滑、冷却、气动

检查过滤器、冷却泵、冷却箱,要求管路、阀门畅通无泄漏。

检查油质、油量、油位是否符合要求。

检查液压、气动及润滑、冷却系统,调整工作压力。

电器

擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。

检查线路是否漏电,各触点接触良好。

检查CNC的全部机能是否正常动作。

检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。

检查限位装置与接地是否安全可靠。

二级保养

定期时间:每年一次。

作业时间:8小时内。

完成一级保养的各项内容(按一级保养要求)。

检查、调整各传动零部件,修复或更换磨损件。

刀架、工作台与导轨

检查导轨面,要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。

检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。

检查、调整各零部件,修复更换磨损件。

检查调整平衡装置及安全装置,达到安全可靠。

液压、气动及润滑

清洗换油,排除泄漏。

检查调整液压、气动及润滑系统,修复或更换磨损件。

更换油线、油毡,修复润滑装置,达到油窗清晰、油路畅通、装置安全。

精度

检查、调整、修复精度,达到产品工艺要求。

电器

检修电器及电器控制系统,拆检电机,达到内外整洁,安全可靠。

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