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石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述

烟气脱硫采用技术为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫剂采用石灰石粉(CaCO),石灰石由于其良

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好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。SO与石灰

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石浆液反应后生成的亚硫酸钙,就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。

本设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺，将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部,塔内

上部设置三层喷淋层和二级除雾器。从锅炉来的原烟气中所含的SO与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进

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行充分的逆流接触反应，从而将烟气中所含的SO去除，生成亚硫酸钙悬浮。在浆液池中通过鼓入氧

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化空气，并在搅拌器的不断搅动下，将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。脱硫效率按照不小于90％

设计。其他同样有害的物质如飞灰，SO，HCI和HF也大部分得到去除。该脱硫工艺技术经广泛应

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用证明是十分成熟可靠的。

工艺布置采用一炉一塔方案，石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。#1锅炉

来的原烟气由烟道引出，经升压风机(两台静叶可调轴流风机)增压后,送至吸收塔，进行脱硫。脱硫

后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气。#2炉的烟道系统流程与#1炉相同，布置上与

#1炉为对称布置。

脱硫剂采用外购石灰石粉，用滤液水制成30%的浆液后在石灰石浆液箱中贮存，通过石灰石浆液泵不

断地补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏通过石膏排出泵，从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站(一

级脱水系统)，经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右，直接送至真空皮带过滤机进

行二级过滤脱水。石膏被脱水后含水量降到10％以下。石膏产品的产量为20.42t/h（#1、#2炉设计煤

种，石膏含≤10％的水分）。脱硫装置产生的废水经脱硫岛设置的废水处理装置处理后达标排放或回收

利用。

脱硝工艺系统描述

3.1脱硝工艺的原理和流程

本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术。SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂（液

氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。选择性是指还原剂NH3

和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。

化学反应原理

4NO+4NH+O--4N+6HO

3222

6NO+8NH+O--7N+12HO

23222

N

H3

N

原烟气H2净烟气

H3

NO

H2

Ox

N2O

C

aS

t