江苏自考27964机械制造基础大纲.doc

高纲3002

江苏省高等教育自学考试大纲

27964机械制造基础

（2022年）

Ⅰ课程性质与课程目标

一、课程性质和特点

《机械制造基础》课程是机电一体化技术（专科段）专业考试计划中规定必考的一门基础理论课。

课程设置的目的在于使考生能以动态的观点而不是静态的观点去看待一个机械工程系统，通过对机械产品的生产过程，机械加工过程及其系统的学习，包括金属切削过程及其基本规律，机床、刀具的基本知识，机械加工工艺和装配工艺规程的设计，机械加工中精度及表面质量的概念及控制方法，培养学生掌握机械加工工艺过程和装配工艺过程相关的基本理论知识和相应的技能，通过实践教学环节培养学生分析解决工程实际问题的能力和工程设计能力。

二、课程目标

通过本课程的学习，要求考生应具有以下的理论知识和应用技能：

1.对机械制造活动有一个总体的了解与把握。掌握金属切削过程的基本理论和基本规律；具有根据加工条件合理选择刀具参数、切削用量的能力。

2.掌握制造工艺装备的基本理论、机械加工的基本知识，时间定额的组成和提高生产率的工艺途径；了解机械制造主要工艺装备的用途和工艺范围，工艺规程设计的指导思想和设计原则，工艺方案经济分析方法；能正确、合理地选择加工方法与机床、刀具及加工参数；

3.掌握机械加工精度与表面质量的基本理论和基本知识；具有研究和分析引起加工误差原因和解决加工精度问题的能力；

4.掌握机械制造工艺的基本理论，初步具备制定工艺规程的能力，以及分析解决现场工艺问题的能力；培养学生在机械制造过程中解决实际问题的能力及开发创新能力。

在自学过程中，要求考生在通读教材，理解和掌握所学基本原理知识及基本方法的基础上，结合习题与思考题的练习，提高分析问题和解决问题的能力。

三、课程的重点和难点

课程的重点：金属切削过程的基本理论和基本规律，金属切削机床的基础知识，典型表面的加工方法，机械加工的基本知识，时间定额的组成和提高生产率的工艺途径，工艺规程设计的指导思想和设计原则，典型零件机械加工工艺规程制订的原则和方法，工艺方案经济分析方法，机械加工精度与表面质量的基本理论和基本知识，引起加工误差原因分析，解决加工精度问题途径，机器的装配工艺过程，保证装配精度的工艺方法。

课程的难点：1）金属切削过程的基本理论和基本规律；2）典型零件机械加工工艺规程制订的原则和方法；3）机械加工误差原因分析。

考生要注意把握重点和考核知识点内容，用考核目标和各章的考核要求检验学习的效果，也要了解一般内容的知识点。

Ⅱ考核目标

本课程自学考试大纲在考核目标中，按照识记、领会、简单应用和综合应用四个层次规定其应达到的能力层次要求。四个能力层次是递升的关系，后者必须建立在前者的基础上。各能力层次的含义是：

识记（Ⅰ）：要求考生能够识别和记忆本课程中有关的名词（术语）、概念、定理等的内容，如刀具几何角度的定义、机床的分类与型号、生产过程和工艺过程等内容及其意义，并能根据考核要求正确表述、选择和判断。

领会（Ⅱ）：要求考生在识记的基础上，能够领悟和理解本课程中基本概念（如积屑瘤、切削力）、基本原理（如影响表面质量的因素）的内涵和外延。理解其确切含义及适用条件，能够根据考核要求对具体问题进行推理和论证以做出正确的判断、解释和说明。

简单应用（Ⅲ）：要求考生在领会的基础上，能够运用本课程中学过的一两个知识点和简单的数学方法，分析和解决一般应用问题，如控制加工表面质量的工艺途径等。

综合应用（Ⅳ）：要求考生在简单应用的基础上，面对具体、实际的零件，能够分析典型零件机械加工工艺规程制订的原则和方法，以达到综合分析和解决较复杂的问题的目的。

考核时要特别注意考察学生对基本结论和性质的正确应用能力，而不要过多的纠缠于结论和性质的数学推导和证明等

Ⅲ课程内容与考核要求

绪论

一、学习目的与要求

通过本部分的学习，要求学生了解机械制造业在国民经济中的地位和作用，机械制造技术的发展，本课程研究内容，本课程的特点与学习方法。重点掌握机械制造中的生产过程和工艺过程，生产类型及其工艺特征。

二、课程内容

1.机械制造工业在我国国民经济中的地位与作用

2.制造技术及制造科学的发展

3.本课程的任务和特点

三、考核知识点

机械制造工业在我国国民经济中的地位与作用，制造技术及制造科学的发展，本课程的任务和特点。

四、考核要求

1.识记

机械制造业在国民经济中的地位和作用，以及机械制造技术的发展方向。

2.领会

机械制造技术的特征。

3.简单应用

制造技术及制造科学的发展情况，本课程的任务和特点。

五、本章重点、难点

重点：机械制造工业在我国国民经济中的地位与作用；制造技术及制造科学的发展。

难点：本课程的任务和特点。

第一章金属切削基础

一、学习目的与要求

通过本部分的学习，要求学生掌握切削过程的有关基