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第一章分子筛吸附器设计2

1.1设计依据2

1.2吸附器的分类2

1.2.1设备简介2

1.2.2固定床吸附器2

1.2.3流化床吸附器5

1.2.4移动床吸附器6

1.3设计目标6

1.4吸附剂的选择7

1.5分子筛吸附器的设计7

1.5.1分子筛吸附器工艺参数7

1.5.2类型选择8

1.6尺寸设计8

1.7再生过程计算9

1.7.1再生热量计算9

1.8接管计算11

1.9SW6强度校核13

1.10分子筛吸附器设计小结19

1.11分子筛吸附器选型一览表19

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第一章分子筛吸附器设计

1.1设计依据

《工艺系统工程设计技术规定》HG/T20570-95

《钢制容器》GB150-2011

《塔式容器》NB/T47041

1.2吸附器的分类

1.2.1设备简介

按照吸附剂在吸附器中的工作状态吸附设备可分为固定床吸附器、移动床吸

附器及流化床吸附器。划分吸附器类型的主要依据是通过吸附器的速度，即穿床

速度。

•穿床速度吸附剂颗粒的悬浮速度，吸附剂颗粒基本处于静止状态，属于

固定床。

•穿床速度=吸附剂颗粒的悬浮速度，吸附剂颗粒处于上下沸腾状态，属于

流化床。

•穿床速度吸附剂颗粒的悬浮速度，吸附剂颗粒被气体输送出吸附器，属

于移动床。

1.2.2固定床吸附器

固定床是将吸附剂固定在某一部位上，在其静止不动的情况下进行吸附操作

的。多为圆柱形设备，在支撑的格板或上放置吸附剂，使处理的气体通

过它，吸附质就被吸附在吸附剂上。

固定床吸附器结构简单、造价低，吸附剂磨损少。如果仅短期处理，通常只

需一个吸附装置，当然这要求吸附周期之间有足够的时间间隔，以便进行吸附剂

的再生;对于要求连续操作，则必须采用多台装置并联使用，以一定的顺序进行

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吸附-脱附-再生操作。工程中采用双吸附床或三吸附床系统，其中一个或两个吸

附床分别进行脱附-再生，其余进行脱附。

其存在的一些缺点：

•间歇操作。为使气体连续，操作必然不断地周期性更换。为此必须配置较

多的阀门，操作十分麻烦。即使实现了自动化操作。控制程序也是比较复

杂的。

•需设有备用设备。即当一部分吸附器进行吸附时，要有一部分吸附床进行

再生，这些吸附床中的吸附剂即处于非生产状态。即使处于生产中的设备，为了

保证吸附区的高度有一定富余，也需要放置多于实际需要的吸附剂。

•吸附剂层导热性差。吸附时产生的吸附热不易导出，操作时容易出现局部

床层过热。

•再生时加热升温和冷却降温都很不容易，因此延长了再生的时间。

•热量利用率低。对于采用厚床层，损失也比较大，因此，能耗增加。

固定床吸附系统的装置是固定床吸附器。目前使用的固定床吸附器有立

式、卧式、环式三种类型。

1.2.2.1立式固定床吸附器

立式固定床吸附器适合于小气量浓度高的情况。

分上流式和式两种。吸附剂装填高度以保证净化效率和一定的阻力降为

原则，一般取0.5~2.0米。床层直径以满足气体流量和保证气流分布均匀为原则

进行设计。处理腐蚀性气体时应注意采取防腐措施，一般是加装内衬。