用户SPC理论培训课程.pdf

《贝岭Fab-SPC项目》

用户SPC理论培训教材

1SPC应用基础2

2SPC概述3

2.1什么是SPC3

2.2SPC的进展简史3

2.3SPC的特点3

2.4SPC与ISO9000标准体系的联系3

3把握图及其应用3

3.1什么是把握图3

3.2质量数据与把握图3

3.2.1计量型数据3

计数型数据3

质量数据的特性3

3.3把握图原理3

3.4把握图贯彻预防原则3

3.5两类错误3

3.63σ方式3

3.7把握图的判定准则3

判定稳态准则3

判定特别准则3

点子排列不随机模式3

3.8休哈特把握图3

把握图的种类3

休哈特把握图的用途3

通用把握图3

3.8.4工序力量指数及样本分布图3

把握图的选用3

4运用SPC的意义3

4.1为什么要用SPC3

4.2应用SPC的意义3

5把握图和报表3

5.1作图基础3

5.2作图3

5.2.1均值极差图3

5.2.2均值极差图3

5.2.3中位数极差图3

5.2.4单值移动极差图3

5.2.5指数权重移动均值图3

5.2.6运行图3

5.2.7预控图3

5.2.8不合格品率图（P图）3

5.2.9不合格品数图（Pn图）3

5.2.10不合格数图（C图）3

5.2.11单位不合格数图（U图）3

5.2.12直方图3

5.2.13个体直方图3

5.2.14缘由排列图3

5.2.15措施排列图3

5.2.16备注排列图3

5.2.17DPTO图3

5.2.18DPMO图3

5.3图形属性3

5.4判异3

5.4.1判异规章3

失控点与关联点3

把握线3

5.5点的拾取3

6把握线的计算公式3

6.1计量类的把握线3

6.1.1均值标准差图3

均值极差图3

6.1.3位数极差图3

6.1.4单值移动极差图3

6.1.5EWMA图3

6.2合格数据类的把握线3

6.2.1P图3

6.2.2Pn图3

6.2.3Q图3

6.2.4Qn图3

6.3缺陷数据类的把握线3

6.3.1C图3

6.3.2U图单位缺陷数图3

7分析工具3

7.1过程力量分析3

7.2过程力量变动分析3

7.3产品直通率分析3

7.4多参数对比分析3

7.5正态概率纸3

1SPC应用基础

Fab-SPC系统建立在公司标准的网络平台上，服务器操作系统接受Windows/NTServer

数据库接受Oracle支持公司标准的客户计算机平台。以客户/服务器结构（C/S结构）为基

础模型，包括数据库服务器、数据采集/监控站点、SPC监控分析站点、SPC监控查询站点、

SPC特别报警装置（选配）、基于B/S结构的远程质量查询站点（选配）、SPC把握图特别回

馈装置等几大组成部分。

2SPC概述

2.1什么是SPC

SPC是StatisticalProcessControl的简称，即统计过程把握。

SPC运用统计技术对生产过程中的各工序参数进行监控，从而达到改进、保证产品质量

的目的。

2.2SPC的进展简史

SPC是美国贝尔试验室休哈特博士在20世纪二、三十年月所创立的理论，它能科学地

区分诞生产过程中产品质量的偶然波动与特别波动，从而对生产过程的特别准时告警，以便

实行措施，消退特别，恢复过程的稳定。

SPCD是StatisticalProcessControlandDiagnosis的简称，即统计过程把握与诊

断,它是SPC进展的其次阶段。SPC虽能对过程的特别进行告警，但它并不能辨别出是什么

特别，发生于何处，即不能进行诊断，1982年我国首创两种质量诊断理论，突破了休哈特

质量把握理论，开拓了统计质量诊断的新方向