QC作业流程与方法PPT课件.ppt

QC作業流程與方法1.

QC作業流程與方法目錄品質管理(QC)發展史品管崗位說明與職責組織架構以及與其他單位的互動關係品管常用工具及方法常見的品管流程2.2

品質管理(QC)發展史第一階段操作員的品質管制18世紀,產品從頭到尾,由同一個人負責製做,因此產品的好壞也就由同一人來處理.第二階段領班的品質管理19世紀開始,生產方式逐步變為將多數人集合在一起,而置於一個領班的監督之下,由領班來負責每一個作業員的品質.第三條檢查員的品質管制一次大戰期間,工廠開始變的複雜,原有的一個領班除了要管理大量的工人以外,還要負責管理品質,顯得力不從心,因而發展出指定專人來負責產品檢驗.3.3

品質管理(QC)發展史第四階段統計品質管制(StatisticalQualityControl,SQC)從1924年美國W.A.SHEWART利用統計手法提出第一張管制圖開始,從此的品質管制進入新紀元.此一時期抽樣檢驗亦同時誕生.1950年戴明博士到日本指導各企業以管制圖及抽樣檢驗為主要手法,獲取輝煌的成果.SQC的使用也是近代管理突飛猛進最重要的原因.第五階段全面品質管制(TotalQualityControl,TQC)全面品管是把以往的品管的做法前後延伸至市場調查,研究發展,品質設計,原料管理,品質保證及售後服務等各部門,建立品質體系.此體系可說是專家式品管,較著重理論研究.4.4

品質管理(QC)發展史第六階段全公司品質管理(Company-WideQualityControl,CWQC)日本的全公司品質管理有別與美國的TQC,稱為CWQC.從企業經營的立場來說,要達成經營的目的,必需結合全公司所有的部門的每一個員工,通力合作,構成一個能共同認識,易與實施的體系,使自市場調研,研究,開發,設計,採購,製造,檢查,銷售,服務為止得每一個階段,均能有效管理,並全員參與,即為CWQC.第七階段全集團品質管制(Group-WideQualityControl,GWQC)結合中心工廠,協力廠,銷售公司成一個龐大的品質體系,即GWQC.2007.JanRichardWang5.5

品管崗位說明與職責品管部的職能對全廠品質管制教育之實施品質活動制訂與推動品質規範建立製程能力解析異常對策改善活動管制圖與品質報告客戶抱怨處理各類查檢工作之執行2007.JanRichardWang6.6

品管崗位說明與職責品管主管品質管理計劃導入計劃,教育訓練計劃,品質制度設計,表單設計品質管制實施之督導重要品質問題之決定品質報告之提出2007.JanRichardWang7.7

品管崗位說明與職責品管工程對供料廠商進行改善督導針對生產現場進行製程解析,進行改善活動制訂檢驗標準統計方法應用上之推進品質報告之提出品質稽核製程中產品抽檢品質運作系統及有關規範執行情況之查核對客戶抱怨進行應急對策及防止再發生處理2007.JanRichardWang8.8

組織架構以及與其他單位的互動關係

負責材料的導入及排程的大體規劃負責產線,產品技術方面的分析與維護對客退產品進行處理及再加工產品品質管理及稽核主要包括SMT和SA對排程進行具體安排對生產所用的材料進行管理.9

組織架構以及與其他單位的互動關係

與其他單位互動關係PQCSQEREPMCMPPE產線稽核產品檢驗變更通知來料稽核材料確認變更通知維修品稽查外觀品質確認不良分析協助試產追料來料不良告之問題反聵.10

品管常用工具及方法

品管的常用手法層別法層別法的應用,主要是一種系統概念,即在與要想把相當複雜的資料進行處理,就得懂得如何把這些資料有系統有目的加以分門別類的歸納及統計.銷售額A國B國C國（百萬元）銷售額A商品B商品C商品（百萬元）11.11

品管常用工具及方法

柏拉圖法柏拉圖是根據歸集的數據,以不良原因,不良狀況發生的現象,有系統的加以項目別(層別)分類,計算出各項目別所產生的數據(如不良率,損失金額)及所占的比例,再按照大小順序排列,再加上累積值的圖形..12

品管常用工具及方法

特性要因圖法所謂特性要因圖,就是將造成某項結果的眾多原因,以系統的方式圖解之,亦即以圖來表達結果(特性)與原因(要因)之間的關係.因其形狀像魚骨,又稱魚骨圖.人製造為何延遲交貨物品沒有交貨計畫安全庫存低交貨期短存放位置不夠情報掌握不確實沒有交貨意識沒有生產計畫配合生產條件不好數量少交貨13.13

品管常用工具及方法

實驗設計實驗設計法是有計畫地在某種條件下進行實驗,從而去獲得能預測某種現象的統計資料,並且通過分析實驗結果,從該現象中歸納出普遍性及再現性規則的一種有效方法.散