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质量部内部奖励/考核制度

一、目的：

为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化

品质管理及调动员工的积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作

秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束

作用，特制定本制度。

1）本奖罚制度申明：奖罚只是手段，提高产品质量才是目的。

2）奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、

公正、公开；合情、合理、合法，以精神鼓励和思想教育为主、经济惩罚

为辅。

二、范围：

适用于质量部部全体员工。

三、工作职责

3.1质量部检验员奖励/考核由各项目质量工程师或质检科科长提出，质管科

负责统计汇总，报部门部长批准。

3.2质量部工程师奖励/考核由质检科科长或质管科科长提出，报部门部长批

准。

3.3质量部质检科科长和质管科科长奖励/考核由质量部部长提出，报分管领导

批准。

3.4质量部部长奖励/考核由质检科科长、质管科科长或分管领导提出，报总经

理审批。

三、质量管理的范畴

产品在原材料采购与入库、生产制造、产品检验、交付使用等环节中因质量

策划或质量检验原因造成产品不合格、损伤、丢失、损坏等事件均属质量管理问

题，具体条款如下：

客户相关产品的设计临时更改的，相关工程师接收后要及时通知文控或生

产、质量部因延迟或没传递到相关部门造成品质问题，引起客户重大投诉，处罚

责任工程师200元。

5、质量检验

1

（1）因来料检验失识（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产

出不合格品，品管处罚50元。

（2）首件判定失误，造成产品不合格时，品管处罚30元。

（3）产品品质引起客户市场局面投诉，但未退货及返修的每单品管处罚50

元。

（4）产品品质引起客户重大投诉或退货，每单品管处罚100元。

（5）质检员检验合格后被其他人发现、举报并证实不合格的，品管处罚30

元。

1.检验记录

检验记录分首检及巡检两份，作为检验员的工作凭证，起着提

示督促的作用，要求检验员真实填写，不得虚填弄虚作假，不做检验

记录的一次考核30元。

2.劳动纪律

遵守劳动纪律是我们应有的工作素质，对迟到、早退、无故脱

岗、乱窜岗的情况，每次发现考核10元。

3.分管产品

检验员负责的分管产品有质量问题的及时解决，解决不了的及

时上报，不经上报或没有检查出来被经质量部领导或下工序检查出来

的，每次考核分管检验员30元。

4.批量废品

检验员负责的分管产品造成批量废品的，说明操作者和检验员

都没有认真做好首检及巡检，是操作者及检验员的严重失误，除给予

操作者和检验员严肃处罚外，视情况给予质量部领导及相关部门严肃

处罚。

5.入库发货

2

质量部主任，各带班负责人没有领导好或协调好各个检验员的工

作造成耽误入库和发货的，视情况给予主任、带班负责人或检验员一

定的处罚。

6.质量反馈

各检验员负责的产品，从成品入库到发到用户过程中出现不好的

质量反馈（如返修、退货），除给予操作者和检验员严肃处罚外，给

予质量部领导严肃处罚。

6、其它部门责任

（1）公司其它部门人员造成的品质问题，对应上述部门条款进行处理，如

未能对应，则按总损失成本的20%处罚进行处理，批量性问题按总成本30%处罚。

（2）无法计算损失或无相应条款，由质量部调查原因，书面报告给总经理，

公司酌情处理。

四、产品质量事故的分类：

按造成经济损失严重程度划分为4个档次。

1）轻微质量事故：发生在产品次要部位，稍加整改即能使用，造成的经

济损失在200～1000元的。

2）一般质量事故：发生在产品重要部位，对产品质量有一定的影响，经

返工或返修可达到图纸要求和标准规定的，造成的经济损失在1000元～5000

元的。

3）严重质量事故：发生在产品重要部位，对产品质量有较严重的影响或

给企业信誉造成一定影响的，返修后基本能够正常使用，造成的经济