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机电设备和安装工程施工组织方案

和制作

钢管的制作应符合设计要求，进行防腐处理后进行安装。

安装前应先进行现场勘察，确定钢管的布置位置和方向，然后

按照设计要求进行制作和安装。

10.3.3.2电缆的穿线

电缆的穿线应按照设计要求进行，先进行电缆的预埋，然

后进行穿线。穿线时应注意保护电缆的外皮，避免损坏。同时，

还应注意电缆的布置和固定，以确保电缆的安全性和稳定性。

10.4设备安装

10.4.1设备调试前的准备工作

设备安装前，应先进行设备的检查和试运行，确保设备的

质量和性能。同时，还应进行设备的防腐处理和保护，以确保

设备的使用寿命和稳定性。

10.4.2设备安装

设备安装应按照设计要求进行，先进行设备的就位和定位，

然后进行设备的固定和连接。同时，还应进行设备的电气接线

和调试，确保设备的正常运行。

10.5安全措施

在机电设备安装施工过程中，应注意安全措施的落实，确

保施工人员的安全。同时，还应对施工现场进行安全检查和安

全培训，提高施工人员的安全意识。在施工过程中，应遵守相

关的安全规定和操作规程，确保施工的顺利进行。

按照施工图纸和技术规范要求对钢管进行加工处理，确保

管口光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。电气管道的最小弯

曲半径应符合GB-92的规定。加工后钢管的最大最小外径差

不应大于电气管道不大于钢管外径的10%。

在钢管安装前，必须清理内部。直管段上相邻环缝间隙应

符合公称直径的大小，当公称直径大于或等于150mm时，不

应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。

焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子

外径。在钢管组装时，必须清除焊面及坡口两侧30mm范围

内的油污、铁锈、毛刺及其他附着物。如果采用螺纹连接，管

口的切口断面应平整，偏差不超过一扣，丝扣应光洁，乱丝、

缺丝总长度不超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出2~3

扣螺纹。

在进行预埋钢管的沉降缝时，必须做好过缝处理。如果施

工图纸未规定，预埋钢管管口露出地面不得小于200mm，管

口坐标位置的偏差不得大于10mm，立管垂直度偏差不得超过

0.2%。钢管、塑料管等电气管道的埋设需要遵守GB-92第三

章及GB-96第二章的相关规定。按照施工图纸的要求，在预

埋电气钢管终端引出时，在钢管中穿一条直径不小于2mm的

镀锌铁丝，末端露出终端外。

钢管穿过楼板时，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板

底面___。在预埋钢管安装前，必须清除铁锈等污物，并进行

防腐处理。

固定件的埋设项目包括电气设备安装基础的预埋固定件、

电缆、母线的支、吊架以及照明设施等的预埋固定件及其他预

埋固定件。在加工固定件时，必须严格按照施工图纸的要求进

行加工，确保固定件平直，无明显扭曲，切口无毛边、毛刺。

固定件安装就位，并经过测量检查无误后，必须立即进行固定。

如果采用电焊固定，不得烧伤固定件工作面。在临时支架固定、

混凝土浇筑或回填时，必须保持固定件位置正确。固定件不得

跨越沉降缝或伸缩缝。暗装插座、开关等的专用盒四周无缝隙，

面板紧贴饰面。在同一直线段上，同一类型的支、吊架间隙应

均匀、整齐。电气部分预埋件的埋设，必须符合施工图纸和

GB5168-92第四章的规定。

基础槽钢安装后，确保可靠接地，垂直度小于1.5mm/m，

水平偏差小于2mm。在施工期间要注意防止固定件损坏和变

形。

10.3.5防雷接地装置的埋设需要严格按照施工图纸和技术

规范进行施工。预埋件按照具体长度进行切割、敷设、焊接，

并进行施工记录。埋件的下料、制作要根据设计图纸上预埋件

的尺寸、规格、数量和技术要求，在生产厂地进行。在土建混

凝土施工进度的配合下，根据设计图纸及现场的实际尺寸、位

置，进行接地装置埋件的安装。接地体、接地线的焊接按照规

范要求进行，通过沉降缝和伸缩缝时，要采用过缝措施。

为了保证人身和设备安全，所有电气设备，包括变压器、

柴油发电机组、高压开关柜、低压配电屏、控制保护屏、现地

动力控制屏、动力配电箱、照明配电箱、动力及控制电缆的金

属护层、金属电缆保护管、电缆支架、电机等金属外壳都应该

接地。

在接地装置全部安装完毕后，需要测量接触电位差和跨步

电位差以及