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第一篇搪玻璃设备使用说明

第一章化工搪瓷设备的根本知识

1、化工搪瓷名称的由来

运用搪瓷的技术，将具有接近工业玻璃性质的耐酸玻璃物质复合到金属基体上，获得玻璃／金属复合物，因其覆盖层根本上保存了耐酸玻璃的大局部性质，如光洁、透明、致密无孔、化学稳定性高等，为一般日用搪瓷所不及，因此称其为“搪玻璃”。搪玻璃的生产工艺等同于搪瓷工艺，因此它仍是搪瓷。日常中人们常有以不同的称呼，如耐酸搪瓷，是以其特别耐酸而称之，化工搪瓷，是以其制品主要用作化工生产设备而称之。

2、搪瓷制品的性能

搪瓷设备是由含硅量高的玻璃质釉喷涂在钢板外表经920℃~960℃屡次高温搪烧、是玻璃质釉密着于金属胎外表而成。搪瓷的性能是：

(1)耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液、但对强碱、HF、及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸不适用；

(2)不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗；

(3)绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合；

(4)隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质；

(5)保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。

3、搪瓷设备用途及使用条件

搪瓷设备是一种具有耐腐蚀玻璃衬里的钢制化工容器，其钢制罐体确保了承压能力，罐内涂搪的玻璃衬里又使其具有可靠的耐腐蚀性能。这种耐压与耐腐蚀性结合于一体的独特性能，极大地扩展了设备的适用范围，使其应用于化工、石油化工、农药、医药、冶金、食品等各个工业部门。在众多的化学反响条件下，搪玻璃设备不但能够替代价格昂贵的不锈钢制容器，而且广泛地应于那些不能使用不锈钢制容器的腐蚀条件中。

搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。但不能在以下条件下使用：

(1)任何浓度及任何温度的HF都不能耐腐蚀；

(2)磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈；

(3)盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈；

(4)硫酸：浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀；

(5)碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能耐腐蚀。

搪玻璃设备之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后，形成一层硅氧保护膜，此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。当搪玻璃层接触强碱液时，其外表不能形成硅氧保护膜，致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀，而强碱浓度越高、温度越高其被侵蚀的程度越大。沸腾状态的强碱溶液具有最大的侵蚀能力。

在实际情况中，由于生产并非使用一种反响介质，多种酸在一起时由于“混酸效应”多数情况下会降低离子活度，减轻腐蚀程度。建议用户在腐蚀程度不确定的情况下亦应与生产厂家联系。

在搪玻璃适用范围中，有一个很重要的问题，这就是设备对温度的适用性。显而易见，钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。为防止这种损坏我们在介质适用范围内还应注意设备的温差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，所以在设备加热或冷却过程中应缓慢进行。

4、技术标准

1.许用压力:(详见下表)

受压部位 密封形式

填料密封

机械密封

罐内

0.2Mpa

0.4Mpa

夹套

0.6Mpa

2.化学稳定性：

2.1耐酸：

(1)国家部颁标准规定：≤0.15mg／㎝2·4h(2)实际水平：≤0.07mg／㎝2·4h

2.2耐碱：

(1)国家部颁标准规定：≤0.4mg／㎝2·4h(2)实际水平：≤0.2mg／㎝2·4h

3.物理机械性能:

(1)耐温急变：200℃〔3〕热冲击：120℃〔5〕耐冲击：2200g

(2)冷冲击：110℃〔4〕耐电压：20KV

第二章化工搪瓷设备的制造

1、化工搪瓷生产作业程序

2、化工搪瓷设备的基材特性

大量用于制造搪玻璃制品的基体材料主要是优质低碳钢、铸铁和不锈钢，其中以低碳钢及铸铁最为普遍。前者作为搪玻璃的适用钢，大量用来制作设备和容器：后者，由于能浇铸成型复杂部件，且本钱低廉，因此被广泛用以制造泵、阀、小型设备及零配件。

附表1:化工搪瓷设备基材的技术指标

基材

化学成份

机械性能

C

si

Mn

P

S

拉伸强度MPa

伸长率%

屈服点MPa

冲击韧性MPa

钢

≤0.14

≤0.37

≤0.65

≤0.035

≤0.45

330

310

200

——

焊条

≤0.1

≤0.12

≤0.45

≤0.05

≤0.03

430

180

——

80

铸铁

3-0.35

0.1

——

——

——

——

(石墨碳2.5)

——

——

——

——

——

——

——

——

——

3、底胎的要求

搪瓷设备的质量，首先决定于铁胎。没有高质