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脱硫系统事故处置技术措施

（一）运行方式：

???????1.#1(2)两台增压风机运行，静叶开度35%，#1脱硫系统旁路挡板关闭。

???????2.#1(2)汲取塔循环泵A、B、C运行。

???????3.氧化风机1#运行。

???????（二）事故现象：

???????1.DCS上#(2)1-A增压风机电流至零，电机颜色由红变黄，#1(2)原烟气挡板门联关，旁路挡板门联开。

???????2.#1(2)汲取塔排空门联开。

???????（三）危急源预知：

???????#1脱硫系统旁路挡板联锁投入时未打开，造成#1机组炉膛压力高爱护动作灭火。

???????（四）处理过程：

???????1.检查#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁开启。

???????2．若#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁未开启，应马上手动按#1(2)旁路挡板“快开”按钮，打开旁路挡。

???????3.如“快开”按钮打不开，应马上派人就地开启旁路挡板，防止#1(2)炉膛压力高爱护动作灭火，保证锅炉正常运行。

???????4.将处理过程汇报专工、值长。

???????5.查看#1(2)-A增压风机跳闸及首出缘由，排解后启动#1(2)-A增压风机，维持#1FGD运行，待运行稳定后视状况汇报值长关闭#1脱硫系统旁路挡板。。

???????6.若#1(2)-A增压风机故障跳闸，短时无法处理时应停运#1FGD。

???????7.对停运后的浆液循环泵应充分排放，冲洗，注水。

???????8.对#1(2)汲取塔除雾器进行冲洗，关闭#1塔净烟气挡板门。

???????9.增压风机跳闸缘由未查清处理之前，严禁重新启动#1(2)-A增压风机。

???????（五）防范措施：

???????1.根据规定定期做脱硫旁路挡板门开关试验，发觉问题，准时处理。

???????2.增压风机跳闸联开旁路挡板门规律应定期联系热控人员协作试验，确保精确?????无误，万无一失。

???????3.仔细监盘，留意设备运行状况及各运行参数变化状况，准时发觉特别，查明缘由。

???????4.运行人员熟知引起增压风机跳闸缘由，并正确排解。

???????二、单台循环泵跳闸

???????（一）运行方式：

???????1.#1(2)FGD全烟气运行，旁路挡板关闭。

???????2.#1(2)汲取塔四台循环泵运行。

???????3.制浆系统正常运行、脱水系统1#运行。

???????（二）事故现象：

???????1.单台循环泵跳电流落零，发出报警信号。

???????2.循环泵指示红色变黄。

???????3.可能发出轴承温度高信号报警、电机线圈温度高信号报警。

???????（三）危急源预知：

???????循环泵跳闸发觉不准时，导致泵体及管道堵塞。

???????（四）处理过程：

???????1.查看DCS上循环泵跳闸首出缘由及报警。

???????2.到现场查看入口电动门是否关闭到位，若没有关到位，可手动操作。

???????3.到现场查看循环泵温度是否正常、油位是否正常。

???????4.手动盘车，依据状况，联系检修到现场查看处理。

???????5.短时间内不能恢复运行，将泵内的浆液排放、冲洗、注水。

???????6.汇报值长、班长，准时调整脱硫效率。

???????（五）留意事项：

???????仔细监盘，留意设备运行状况及各运行参数变化状况，准时发觉特别，查明缘由。

???????三、四台循环泵运行全部跳闸

???????（一）运行方式：

???????1.#1(2)FGD运行，旁路挡板关闭。

???????2.#1(2)汲取塔四台循环泵运行。

???????3.制浆系统正常运行，#1脱水系统运行。

???????4.氧化风机1#运行。

???????（二）事故现象：

???????1.循环泵电流落零，“#1(2)吸塔循环泵全部跳闸”发出报警信号。

???????2.四台循环泵指示红色变黄。

???????3.四台循环泵入口电动门联关。

???????4.#1(2)FGD烟气系统FGD爱护动作，应联开旁路挡板门，联停增压风机，联关原烟气烟气挡板。

???????（三）危急源预知：

???????1.#1(2)塔旁路挡板联锁投入时未打开，造成#1(2)炉膛压力高爱护动作灭火。

???????2.增压风机未联跳，造成汲取塔防腐层及除雾器超温损坏。

???????（四）处理过程：

???????1.确认FGD爱护动作状况：脱硫旁路挡板自动开启，增压风机跳闸，入口原烟气挡板自动关闭；

???????2.若增压风机未跳闸，应确认旁路挡板开启正常后停运增压风机

???????3.若增压风机未跳闸，旁路挡板又打不开时，加强除雾器冲洗，监视汲取塔出口