现代粉末冶金技术知识(第一二章).pptVIP

现代粉末冶金技术知识CATALOGUE目录现代粉末冶金技术概述粉末的制备与处理粉末冶金材料粉末冶金工艺现代粉末冶金技术的发展趋势与展望01现代粉末冶金技术概述粉末冶金技术的发展历程粉末冶金技术的起源粉末冶金技术可以追溯到古代，人们使用金属粉末制作硬币和饰品。20世纪的发展随着科技的发展，粉末冶金技术在20世纪得到了广泛的应用，涉及汽车、航空航天、能源等领域。现代粉末冶金技术现代粉末冶金技术采用先进的制粉、成形和烧结工艺，提高了材料的性能和产品的可靠性。粉末冶金零件广泛应用于汽车发动机、变速器和底盘系统中，具有高强度、轻量化的特点。汽车工业航空航天工业能源领域粉末冶金材料在航空航天领域用于制造高性能的发动机部件和结构件。粉末冶金技术在风力发电、核能和太阳能等领域得到应用，用于制造高性能的零部件。030201粉末冶金技术的应用领域粉末冶金技术可以制备高性能材料，具有高强度、耐磨、耐腐蚀等优点；同时可以实现轻量化设计和近净成形，减少加工余量和材料浪费。粉末冶金技术成本较高，生产周期较长，且对于某些复杂形状和大型零件的制造存在限制。粉末冶金技术的优势与局限性局限性优势02粉末的制备与处理粉末的粒度大小对冶金过程和制品的性能有重要影响，粒度越小，活性越高，烧结温度降低。粉末的粒度粉末的形状会影响其流动性、填充密度等，进而影响制品的密度、孔隙率等。粉末的形状粉末的表面状态对粉末的润湿性、烧结行为等有重要影响。粉末的表面状态粉末的物理性质通过机械力将大块物料破碎成粉末，如球磨、振动磨等。机械粉碎法通过化学反应生成粉末，如沉淀法、溶胶-凝胶法等。化学合成法通过物理方法将气体或蒸汽转化为粉末，如蒸发冷凝法、溅射法等。物理气相法粉末的制备方法粉末的混合将不同成分的粉末混合均匀，以保证制品的性能稳定性。粉末的筛分通过不同孔径的筛子将粉末分成不同粒度等级，以满足不同工艺需求。粉末的干燥通过加热等方法去除粉末中的水分或溶剂，以保证粉末的流动性和填充密度。粉末的处理技术03粉末冶金材料铁基粉末冶金材料铜基粉末冶金材料硬质合金多孔材料粉末冶金材料的种类01020304以铁为基体，加入适量合金元素制成的粉末冶金材料，具有良好的力学性能和耐磨性。以铜为基体，加入适量合金元素制成的粉末冶金材料，具有良好的导电性和导热性。由硬质相和粘结剂组成的粉末冶金材料，具有高硬度、高耐磨性和良好的化学稳定性。由粉末颗粒堆积形成的多孔材料，具有高比表面积、低密度和良好的吸音、隔热性能。粉末冶金材料通过粉末制备和烧结工艺，能够去除杂质和气体，获得高纯度的材料。高纯度粉末冶金材料具有较高的密度和致密度，能够获得优异的力学性能，如强度、硬度、耐磨性等。良好的力学性能粉末冶金材料可以根据不同的应用需求，通过调整原料粉末的成分和工艺参数，定制不同性能的材料。可定制性强粉末冶金材料的制备工艺具有节能环保的特点，能够减少材料浪费和环境污染。节能环保粉末冶金材料的性能特点通过物理或化学方法制备金属或非金属粉末，是粉末冶金材料制备的关键环节。粉末制备压制成型烧结后处理将粉末装入模具中，施加压力使粉末成型为具有一定形状和密度的坯体。将压制好的坯体在高温下进行加热，使粉末颗粒熔融、扩散、粘结，形成致密的冶金结合体。对烧结后的材料进行冷却、热处理、机加工等后处理操作，以提高材料的性能和应用价值。粉末冶金材料的制备工艺04粉末冶金工艺根据产品需求选择合适的金属粉末或合金粉末，并进行预处理，如干燥、筛分、混合等。原料准备将粉末装入模具中，通过施加压力使粉末在模具中形成所需形状的压坯。压制成型将压坯在高温下进行烧结，使粉末颗粒之间发生粘结和扩散，形成具有一定强度和致密度的烧结体。烧结根据需要，对烧结体进行热处理、机加工、表面处理等后处理操作，以提高其性能和满足使用要求。后处理粉末冶金工艺流程粉末制备模具设计烧结技术后处理技术粉末冶金工艺中的关键技术模具设计是粉末冶金工艺中的重要环节，直接影响到压坯的形状、尺寸和密度。烧结是粉末冶金工艺中的关键环节，涉及到粉末颗粒之间的粘结和扩散机制，对烧结体的性能产生重要影响。后处理技术能够进一步提高烧结体的性能，满足不同领域的应用需求。制备出粒度细、纯净度高、粒度分布窄的粉末是粉末冶金的基础。