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化工原理简答题

精馏篇

蒸馏是分离液体均相混合物的典型单元操作。

1、利用混合液中各组分挥发能力或沸点不同的特性；(分离依据)

2、加热将液体混合物部分气化，由原来的均一相变为两相；(分离手段)

3、通过液相和气相间的质量传递来实现分离。

三个基本关系：

（1）相平衡关系：应用热力学基本理论表达体系的热力学性质的相互关系。

（2）操作关系：对过程进行物料和热量衡算，关联流入与流出的物流及能流之间关系及塔内级间物流、能流的关系，进而确定给定条件下完成分离要求所需的理论板数、塔内物流流量、组成的分布。

（3）传质速率方程

蒸馏的特点：

（1）通过蒸馏分离可以直接获得所需要的产品

（2）适用范围广，可分离液态、气态或固态混合物

（3）蒸馏过程适用于各种浓度混合物的分离

（4）蒸馏操作耗能较大，节能是个值得重视的问题

汽-液相平衡关系：是指溶液与其上方蒸气达到平衡时，气相组成与液相组成之间的关系。

理想溶液：根据不同组分分子之间作用力的异同来区分。遵循拉乌尔定律。

理想气体：遵循道尔顿分压定律

当总压不太高（104kPa时）可视为理想气体。

1.理想气体的两个假设:①①忽略分子体积；②忽略分子间作用力。

2.临界温度低的气体，压力不太大、温度不太低时近似

拉乌尔定律：当理想溶液汽液两相呈平衡时，溶液上方组分的分压与溶液中该组分的摩尔分数成正比。

相对挥发度：一般由实验测定。

若a＝1，则y=x，表明不能用普通蒸馏方法分离。

若a1，则yx，即a愈偏离1表明用蒸馏方法分离愈容易。

简单蒸馏：。间歇非稳态操作。在蒸馏过程中系统的温度和汽液相组成均随时间改变。用于组分

间歇精馏与简单蒸馏比较：

相同点：间歇操作，非稳态操作

不同点：间歇精馏有回流和多块塔板，即进行多次部分汽化和多次部分冷凝的过程，精馏操作；而简单蒸馏一次部分汽化，无回流。

间歇精馏与连续精馏比较：

相同点：有回流和多块塔板，即进行多次部分汽化和多次部分冷凝的过程；

闪蒸相当于总进料一次通过一个理论板，进行一次分离。分离效果不及简单蒸馏。

简单蒸馏开始时的气相平衡组分较大，结束时残液中组分较小，所以总的馏出物浓度大于平衡蒸馏。

塔板的作用：（1）塔板提供了汽液分离的场所（2）每一块塔板是一个混合分离器（3）足够多的板数可使各组分较完全分离。

回流的作用：提供不平衡的气液两相，是构成气液两相传质的必要条件。

回流液：在任意塔板上，上一块塔板下来的液体，轻组分含量高，温度低

回流汽：任意塔板上，下一块塔板上来的汽体，重组分含量高，温度高

间歇精馏与连续精馏：

连续精馏：化工生产以连续精馏为主。操作时，原料液连续地加入精馏塔内，连续地从再沸器取出部分液体作为塔底产品（称为釜残液）；部分液体被汽化，产生上升蒸汽，依次通过各层塔板。塔顶蒸气进入冷凝器被全部冷凝，将部分冷凝液用泵（或借重力作用）送回塔顶作为回流液体，其余部分作为塔顶产品（称为馏出液）采出。

间歇精馏：与连续精馏不同之处是：原料液一次加入精馏釜中，因而间歇精馏塔只有精馏段而无提馏段。在精馏过程中，精馏釜的釜液组成不断变化，在塔底上升蒸气量和塔顶回流液量恒定的条件下，馏出液的组成也逐渐降低。当釜液达到规定组成后，精馏操作即被停止。

提馏塔的特点：塔顶进料，塔顶馏出物全部采出，无回流；只有提馏段，而没有精馏段；回收稀溶液中的轻组分。

塔底进料，只有精馏段，无提馏段适用：（1）相对挥发度较大；（2）高浓度组分的提浓；（3）回收稀溶液中易挥发组分；（4）分离要求不高。

全回流的概念：若上升至塔顶的蒸气经全凝器冷凝后，冷凝液全部回流到塔内，该回流方式称为全回流。

间歇精馏的特点：（1）非稳态操作过程（2）只有精馏段（3）操作灵活、适应性强

间歇精馏适用场合

（1）多组分混合物的初步分离

（2）所分离的原料是分批获得的：分离的原料多变；原料种类多变；原料组成多变

间歇精馏与简单蒸馏比较：

相同点：间歇操作，非稳态操作

不同点：间歇精馏有回流和多块塔板，即进行多次部分汽化和多次部分冷凝的过程，精馏操作；而简单蒸馏一次部分汽化，无回流。

间歇精馏与连续精馏比较：

相同点：有回流和多块塔板，即进行多次部分汽化和多次部分冷凝的过程

恒R的间歇精馏：间歇精馏时，釜液组成不断下降，因此在恒定回流比下，馏出液组成必随之减低。通常当釜液组成或馏出液的平均组成达到规定值时，就停止操作。

恒XD的间歇精馏：间歇精馏时，釜液组成不断下降，为保持恒定的馏出液组成，回流比必须不断变化。

恒摩尔流假设的条件：上述假设成立需满足下列条件：（1）各组成的摩尔气化潜热相等；（2）气液两相交换的显热可以忽略；（3）塔设备保温良好，热损失可以忽略不计。

恒沸精馏：若在两组分恒沸液中加入第三组分（称