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高压下超硬材料VB晶体稳定性及物理性

质

摘要：现当今，我国经济发展十分迅速，复合超硬材料属于超硬材料行业的

下属细分行业，是以金刚石和立方氮化硼（ＣＢＮ）单晶为主要原材料，添加金

属或非金属黏结剂并通过超高压高温（ＨＰＨＴ）烧结工艺制成的聚晶复合材料，

是工业生产和加工所必需的新型复合材料，被广泛应用于机械、冶金、地质、石

油、煤炭、木材、建筑、汽车、家电等传统领域，以及电子信息、航空航天、国

防军工等高技术领域。复合超硬材料的主要产品包括：钻探／工程用聚晶金刚石

复合片（ＰＤＣ）、聚晶金刚石（ＰＣＤ）／聚晶立方氮化硼（ＰＣＢＮ）刀具

用复合片和聚晶金刚石（ＰＣＤ）拉丝模坯。

关键词：高压下;超硬材料;VB晶体稳定性;物理性质

引言

在国家“碳达峰碳中和”行动全面开展的背景下，为推动超硬材料行业为国

家绿色低碳高质量发展做出新的贡献，开展超硬材料行业能耗调研，汇总分析超

硬材料及制品企业的能耗数据，对比无机非金属领域典型产品能耗情况。结果表

明：在2019～2021年，超硬材料单位工业总产值能耗分别为0.11，0.10，

0.08tce/万元，超硬材料制品单位工业总产值能耗分别为0.08，0.07，0.05tce/

万元，且超硬材料行业的能耗降低率远大于国家GDP能耗指标下降百分比；同无

机非金属领域典型产品水泥、陶瓷、普通磨料相比，超硬材料行业能耗处于较低

水平。最后，针对超硬行业政策及企业降碳方面给出相关建议。

1钻探／工程用聚晶金刚石复合片

此类ＰＤＣ是复合超硬材料类产品中发展变化最快、技术进步最迅速的一类

产品，该产品的发展重点一直放在产品综合性能提高、专项性能优化上。2009年

以后，我国石油天然气钻探用ＰＤＣ技术有了突破性进展，ＰＤＣ磨耗比大幅提

高，从200万～400万跃升到400万～700万，适应地层从3000ｍ以下的软–中

软地层扩展到4500～5000ｍ的中软–中硬地层，已跻身世界先进水平行列，具备

一定的国际市场竞争力，代表性的生产企业有新亚、四方达、海明润、晶锐等。

煤矿采掘业的高速发展也使ＰＤＣ相关技术手段不断更新。在此期间，煤矿井巷

锚杆支护技术在许多矿区得到广泛应用，成为煤矿井巷主要支护形式；钻孔成本

大幅下降，施工工效提高，降低了巷道成本，产生了良好的经济效益。此种用途

ＰＤＣ的最大挑战，是在具有一定品质基础上的低成本、大批量生产。此期间的

代表性生产企业有四方达、黄河、晶锐、亚龙等。与此同时，聚晶金刚石复合超

硬材料替代硬质合金的趋势更为明显。早期在公路维护、市政、有色金属矿产开

发等工程类设备、工具中，均使用硬质合金作为铣、削、挖、钻的刀头。2011年，

成功将聚晶金刚石复合片引入铣刨机、潜孔钻等领域，研发出多种曲面、异型、

高抗冲、高耐磨复合片，较大幅度提高了此类工程用工具的使用寿命，减少施工

过程中的更换频次，降低综合使用成本。

2凝胶注模成形与原位合成技术

目前金刚石、CBN等高精密磨削磨具可以用注浆成形、凝胶注模原位合成技

术等。发现当油石中的原位凝固剂的含量适中时烧结后的油石磨条与干压法和注

浆法相比其孔径较小，而且显微结构均匀，油石的使用性能提高。CBN油石相对

于普通的油石独特的优点是磨削效率高、加工精度好、稳定性好等特点，目前，

其可用于精密磨削汽缸、喷油嘴、齿轮、轴承、液压件等工件。我国机械制造业

在不断地进步和发展，在高精密、高效率CBN油石的研发中也有质的飞跃。但是，

用传统的方法制备的CBN油石在使用的过程中效果不是最佳。因此开发一种能够

获得高均匀性且使用性能优异的新型成形工艺将逐渐加快我国的磨料磨具行业的

发展。

3ＰＣＤ／ＰＣＢＮ刀具用复合片

现代机械加工技术正朝着高精度、高效率、柔性化和自动化方向飞跃发展，

新型技术设备和数控机床、加工中心以及性能极为优良的新材料应用日益广泛，

因而对刀具的要求愈来愈高。切削刀具用聚晶金刚石复合片始终朝着尺寸大型化、

性能均匀化、粒度多样化的方向发展，国内如新亚、四方达、中南、佰特均推出

不同直径、粒度的产品。高抗冲击性能复合片更为贴近复杂材料加工的市场需求，

我国产品在这方面与国外产品差距明显。国产ＰＣＢＮ材料以其高性价比占据较

大市场，但稳定性及综合寿命略劣于国外产品。随着材料科学和制造技术的发展，

新一代难加工材料如高铬钢、高镍钢、高速钢、碳化钨、陶瓷等，为现代材料加

工提出了新的课题，ＰＣＢＮ材料已成为切削