HAZOP和LOPA分析和应用.docx

HAZOP和LOPA

分析和应用

二○二一年四月

培训纪律

严禁吸烟

请关闭手机或将手机置于振动位置

服从培训组织者的统一安排和管理

有任何问题我们讨论

培训目标

本课程结束后，学员可以了解：

了解PHA和HAZOP

HAZOP和LOPA的应用

HAZOP和LOPA

的基本方法

HAZOP和

LOPA分析过

程和注意事项

培训内容

一、

一、PHA简单介绍及应用

二

二、HAZOP介绍

三、

三、HAZOP分析过程和注意事项

四

四、LOPA介绍

五、

五、LOPA分析和应用

一、

一、PHA简单介绍及应用

工艺安全信息员工参与培训工艺安全管理OSHAPSM机械完整性事故管理符合性审计动火作业管理能

工艺安全信息

员工参与

培训

工艺安全管理

OSHAPSM

机械完整性

事故管理

符合性审计

动火作业管理

能量隔离

商业机密

操作程序

操作程序

工艺危害分

工艺危害分析

开车前安全审

开车前安全审查

承

承包商

变

变更管理

应

应急预案与反应

受

受限空间进入管理

工艺危害分析(PHA)目的：

l是使用一些列方法，进行系统地工艺过程危害识别，评估和潜在可能导致人员伤害，影响环境、财产和业务的火灾、爆炸、有毒物质泄露释放风险，制定合适的保护措施控制风险，是工艺本质安全管理的关键要素；

l在开展PHA的同时，也是对工艺安全管理体系中不同要素的执行以及执行情况的审核和检查，例如PSI,MOC,PSSR,操作程序，事故管理、培训以及设备完整性等要素：

?因为在开展PHA时，必须要有装置最新的PSI；

?对在役装置做PHA复核时必须要有之前MOC、事故，操作程序等资料和信息

?在开展PHA过程中，所有IPL安全设施是考虑完好起作用的情况下。

7

l项目阶段：

?识别与工艺过程相关联的潜在危险性和可操作性问题；

?风险等级的评估来分析设计的保护措施是否足够；

?提出建议，最大科学限度地降低风险(ALARP)

l运营阶段：

?确保PSM体系在运营阶段有效地管理风险；

?提出风险管理的优先级；

?工艺设施、设备的变更危害识别和风险评估；

?工艺系统出现故障或异常情况需要进行风险评估；

l工厂设施拆除或迁移

8

为何要在设计阶段进行PHA分析？--洋葱模型

安全管理是从本质安全管理开始

9课题名称

9

为何要在设计阶段进行PHA分析？

l工艺装置的建设阶段：

(预可研)可研工艺包设计(总体设计)基础工程设计详细工程设计施工试车(单机、联动)投料试生产正常运行

在设计阶段考虑本质安全设施比在运行阶段即省事也省钱

在役装置为什么要开展PHA分析

l系统识别在役装置风险,为隐患治理工作提供了依据

l风险分级与管理

l为操作规程的修改完善提供依据

l加深对工艺过程的认识，积累经验

l为操作人员的培训提供教材

l是深度的培训教材

l完善工艺安全信息

工艺危害分析(PHA)方法：

定性方法：

ü假设分析(WhatIf)：针对工艺和设备、人为故障

ü检查表(Checklist)：针对工艺和设备、人为故障

ü故障类型与影响(FMEA)：主要针对设备、仪表故障分析

ü危险与可操作性研究(HAZOP)：针对工艺流程

ü故障树/事件树(FTA/ETA)：针对工艺和设备、人为故障和事故调查

ü程序PHA：针对高反应性工艺开停车操作程序

半定量：

保护层分析(LOPA)：

ü在定性危害分析的基础上，进一步评估保护层的有效性。

ü主要确定是否有足够的保护层满足企业风险可接受标准。

二、

二、HAZOP介绍

国务院安全生产委员会《国务院委员会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产指导工作的指导意见》(安委办〔2008〕26号)：组织有条件的中央企业应用危险与可操作性分析技术 (HAZOP)，提高化工生产装置潜在风险辨识能力

2010年11月4日，国家安全监管总局与工业和信息化部发布了

“关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见”：企业要积极利用危险与可操作性分析(HAZOP)等先进科学的风险评估方法，全面排查本单位的事故隐患，提高安全生产水平；大型和采用危险化工工艺的装置在初步设计完成后要进行HAZOP分析。

安监总危化〔2007〕255号

《GB/T35320-2017》HAZOP分析应用指南

HAZardandOPerabilityStudy

危险(害)与可操作性研究

HAZardandOPerabilityAnalysis

危险(害)与可操作性分析

它是英国帝国化学工业