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水上超长大直径灌注桩旋挖钻施工

工法

目

1前言1

2工法特点2

3使用范围2

4工艺原理2

5施工工艺流程及操作要点2

5.1工艺流程2

5.2操作要点3

6材料与设备4

6.1材料4

6.2设备4

7质量控制4

7.1质量规范和标准4

7.2质量保证措施5

8安全措施5

9环保措施5

10资源节约5

11效益分析6

11.1经济效益6

11.2社会效益6

12应用实例6

12.1工程概况6

12.2施工情况及实施效果6

水上超长大直径灌注桩旋挖钻施工工法

1前言

在深水大冲刷地区进行大直径灌注桩施工通常采用传统的回旋钻施工工艺。针对深水大

冲刷地区不通航、起重设备受限、工期紧、供电不稳定等条件限制，给水上超长大直径灌注

桩施工带来了严峻的挑战，若处理不当不仅会导致施工机械的损坏和材料浪费，而且会延长

工期，给建设方带来巨大的经济损失。中交第二航务工程局有限公司经过多年深水桥梁基础

施工的经验积累及工艺改进，对黄河深水大冲刷地区桥梁桩基施工进行了深入研究，最终形

成了水上超长大直径灌注桩旋挖钻施工工法。

“一种适用于钢护筒施打作业的可调整式导向架”获得了实用新型专利授权（授权号：

CN201620806240.5），“适用于厚砂层地质旋挖钻成孔的护壁泥浆及其制备方法”于2016年

12月27日申请了国家发明专利，并获得受理（受理号：CN201611224991.7）。2017年2月

20日该工法被评为中交二航局企业工法。2017年5月11日，“黄河库区复杂地层桥梁基础

快速化施工关键技术研究”成果顺利通过了中国公路学会鉴定，达到了国际先进水平。

2017年5月27日，本工法关键技术获得2016年度中交二航局技术发明二等奖。

2工法特点

2.0.1本工法于深水不通航地区，研发采用“辅助桩+简支导向架”，可确保超长钢护筒

的施打定位精确度。

2.0.2本工法采用永久钢护筒钻孔平台，具有较强的抗扭能力，承载能力高，满足大吨

位旋挖钻机钻孔作业要求。

2.0.3本工法在深水桥梁超长桩基施工中，运用采用旋挖钻成孔，具备电力需求低、成

孔质量高、施工速度快、操作灵活等特点。

2.0.4本工法采用旋挖钻施工灌注桩，穿越卵石地层时，研制专用大比重泥浆，确保孔

壁稳定。

2.0.5本工法在成孔后进行泥浆置换，借助汽车式回旋钻调浆，确保孔壁稳定的前提下，

有效降低泥皮厚度。

2.0.6本工法在二次清孔阶段，采用反循环清孔，可有效解决旋挖钻施工孔底沉渣过厚

的问题。

3使用范围

本工法适用于除岩层以外的所有地层的水上及陆地上的灌注桩成孔施工，最大成孔直径

可达4.0m，最大成孔深度可达110m。

4工艺原理

4.0.1通过测量精确定位，将“适用于钢护筒施打作业的可调整式导向架”安装在辅助

平台并固定，运用履带吊结合振动锤将护筒施打至设计标高使水上永久钢护筒钻孔平台作为

旋挖钻作业平台。

4.0.2旋挖钻机精确定位，将桶式钻头放置孔位，钻头回转破碎岩土，并直接将其装入

钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，循环往复，不断地取土、

卸土，直至钻至设计深度。

4.0.3研发“适用于厚砂层地质旋挖钻成孔的护壁泥浆及其制备方法”，针对不同地层调

配泥浆比重，实现旋挖钻的正常钻进，直至桩底设计标高。

4.0.4初步成孔后，置换小比重泥浆以避免泥皮厚度超标，运用汽车式回旋钻调浆帮助

形成稳定泥皮，利用反循环将孔内沉渣带至孔口，实现泥浆循环，达到清孔目的。

4.0.5利用反循环原理，进行二次清孔，有效避免孔底沉渣厚度超规范要求。

5施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

水上超长大直径灌注桩旋挖钻施工工艺流程见图5.1-1。

水上辅助桩平台搭设

导向架制作安装