短应力线轧机轴承装配及事故应对.docxVIP

短应力线轧机重量轻、整体刚度高、弹性变形小、成材率高、安装调整及操作维护简单便捷，故而备受轧钢厂家青睐，逐步占据市场中更高的份额。高速重载恶劣工况中，轧机轴承失效事故发生率不断上升，轧机在线运行中轴承状态大幅降低，使用寿命也会缩短。高速线棒材组轧机轴承中，在确保装配质量达标的前提下，采取在线监测及故障诊断等措施，当轴承部位有异常出现后，能够第一时间发现并进行轴承更换，即可减少轴承事故引起的损失。文章通过研究短应力线轧机轴承装配及事故应对，能提升短应力线轧机应用价值，助力轧钢厂生产稳定性及产量的提升。?

1短应力线轧机特点及轴承结构

短应力线轧机特点包含：①轧机底座由在线固定与随轧机吊运移动的两部分组成，彼此间的配合建立在滑板的基础上，液压锁紧与横移换槽具备更高的准确性及效率；②液压压下，能够更精确、高效地控制料型，并大幅降低劳动强度；③轧机在线运行中，通过弹性组拟题平衡装置的应用，可提供料型稳定性方面的保障，在轧机弹跳问题方面也能产生良好的控制作用。

短应力线轧机轴承是以内圈与外圈、滚动体和保持架组成的滚动轴承，其中内外圈间有诸多滚动体的配置，在保持架的作用下使彼此间维持适宜的距离，内圈安装部位以轧辊辊颈为主，转动一致于轧辊。轴承常见结构见图1。

轴承载荷承载体是套圈（即内、外圈）与滚动体间的接触面，亦有“滚道面”的别称。从形状方面来看，滚动体包含球与滚子两种，其中滚子形状诸多，如球面滚子、圆锥滚子、滚针等。保持架的应用，能保证轴承圆周方向上精准分布滚动体，避免安装中出现散落的情况。处于工作状态的保持架，从理论层面而言不会承受载荷外力。

2短应力线轧机轴承装配?

2.1轧机轴承尺寸配合

表1和表2是在参考热轧轧机工作特点的基础上轧机轴承座腔体、轧辊辊颈与轴承的配合尺寸数据情况。

2.2?轴承游隙

轴承运行中结构形式、润滑方式、转速、配合面粗糙度、承载负荷、轴承装配过盈配合量等，主要取决于其自身径向游隙大小。所以，需要从实际工况条件出发，综合各类因素精准选择，突出合理性。?

2.3轴承安装

①安装轴承时，提前测量包含轴承腔体尺寸精度在内的各项关键尺寸，轴承座内孔倒角毛刺需清理干净，若有必要还需对接触面粗糙度检查；②安装轴承外圈时，条件允许的情况下可通过压力机的应用缓慢向轴承座压入，若不具备条件可选择铜锤轻击圆周安装，完成安装后不得使用铁锤等大力敲击；③安装内圈时，通常是通过电磁感应加热或油加热后（加热温度多以90~100℃为主，最高为120℃），迅速装至轴径上，消除内圈回缩不彻底情况的可能性。电磁感应加热中，为避免杂质被磁性吸附进入轴承，需在加热设备上进行消磁装置的配置；④安装预加热轴承内套时，轴承的组合配装应在温度降为室温时进行，以免轴承游隙偏小，轴承因强力装配出现损伤。?

3短应力线轧机轴承事故及处理3.1四列圆柱滚子轴承

通过四列圆柱滚子轴承极限转速、径向承载负荷性能相当可观，但面对轴向力却无法承受。此类型轴承主要包含FC、FCD和FCDP三种型号的结构形式。应用于生产实践中时，应以轧机结构形式为根据，在考虑轧制料型受力等多方面因素的基础上，对轧制力分布更科学、合理的轴承结构形式展开分析。同时，应对拆卸是否方便、更换使用中检查确认是否便利等予以关注。表3为四列圆柱滚子轴承常见结构。

轧机操作则是承受轴向推力的双列角接触球轴承，能够承受不超过一定限额的小负荷径向力，用于轧辊轴向位移的限制，避免生产中有轴向窜动情况出现从而导致轧件异常变形。?

3.2?双列角接触球轴承

双列角接触球轴承是轧机中承担轴向推力的主体，承担的径向力限额一定，轧机轴向调整中通过对轧辊轴向位移进行固定，避免发生“窜动”的情况。该轴承安装便利，无需调整轴向游隙。以现场安装需要为根据，该轴承形式包含两种，即双半内圈和双半外圈。

3.3轧机轴承失效形式与改进

调整轧机工况条件后，轴承在运行过程中滚动体与套圈接触面有交变载荷（不断作用）产生，不同轧件轧制时难免出现不一致的变形抗力，且会带给轧机轴承不同的受力，从而频频引发轴承异常受力情况，轴承也因此失效。具体失效形式、原因及应对措施为：

①内圈纵裂。可能是装配过盈量不适宜，特别是截面厚度不超过12mm的内圈，过大的过盈会引起内圈轴向开裂；润滑不佳引起缺油从而烧坏；材料有内应力存在。处理时，通过精准控制过盈配合，确保轧辊辊颈直径精度与粗糙度事宜；妥善处理润滑工作，加大材料及热处理质量控制力度；

②外圈碎裂。可能是轴承座未能高度匹配轴承外径；轧制力过大；轴承面临的冲击荷载不正常；密封受损造成润滑去进入异物。处理时，检查轴承腔体磨损情况及尺寸，必要时更换轴承座；合理控制压下量，降低轧制力，提高轧制力均衡性；单道受力时，规范轧制工艺标准，降低轧辊压力；检查油品纯洁度与密封完整性；

③滚动体碎裂。可