电解铝阳极导杆组铝导杆表面在线自动清刷机的研发与应用.pdfVIP

电解铝阳极导杆组铝导杆表面在线自动

清刷机的研发与应用

一、前言

铝电公司（宁夏能源铝业）承担着国家电投“专业化产业子集团、铝业贸易

服务平台、铝业科技创新平台”三大战略使命。青铜峡铝业分公司隶属国家电投

集团宁夏青铜峡能源铝业有限公司（青铜峡铝业股份有限公司），其核心产业包

括电解、阳极、铸造三大生产系统及动力、物流等辅助系统。电解系统目前运行

200kA、350kA两个电解生产系列，均采用大型预焙阳极生产技术，年产电解铝

43万吨，配套阳极系统年产阳极制品30万吨。

组装车间两个系列分别于2001年和2005年投产，是青铜峡铝业分公司两个

电解铝预焙阳极配套车间，主要为200kA、350kA电解系列提供组装阳极，是集

团公司阳极组装工的培训基地。其工艺（见图1）是将电解返回的残极进行清理、

压脱、破碎后进入成型车间配料系统，导杆组件经铁环压脱、钢爪清理、导杆检

测校直、蘸石墨、烘干后与焙烧块进行配位，用1350℃的高温铁水进行浇铸，将

浇铸好的阳极组送电解使用。

二、实施背景

铝电解槽的炭阳极由铝导杆组和炭块组成,被称为电解槽的“心脏”。在铝

电解过程中起着非常重要的作用，阳极铝导杆是炭阳极的导电体，结构分铝导杆

部分、钢爪组部分、铝钢爆炸焊接头三部分,是预焙电解槽生产重要的损耗部件。

在不断循环生产使用过程中各部分都会发生不同程度的损坏,铝导杆根部开焊产

生裂纹,增加压降；钢爪受热膨胀内曲变形,无法置入炭块炭碗内；铝导杆表面产

生氧化皮、划痕、毛刺等缺陷；造成与电解槽水平母排接触不良，导电率下降。

面对导杆表面氧化皮、导杆上的毛刺以及附着物和划痕无法清理修整，尚未有使

用效果较好的专用设备，导致铝导杆使用状况日趋恶化，不能满足生产需要，急

需研制一种铝导杆表面清理机，用于打磨、抛光铝导杆与阳极母线接触的表面，

清除其表面的氧化层和微小凸起物，保证在电解铝生产时降低接触压降，对吨铝

辅材消耗和能耗方面有较大影响,易造成生产成本升高,对人身、设备、安全造

成隐患。因此,阳极铝导杆表面的修复是电解铝企业的一项重点工作,本文围绕铝

电公司青铜峡分公司存在的上述现象,在生产实践中寻找出解决问题的办法,取得

了实际成效。

三、成果内涵与方案

（一）铝导杆清刷机主要研究内容

以车间技术骨干，高级技师，专工为主成立项目小组，通过网上查

阅参观学习开阔设计思路，利用小组成员的技术特长，发挥每个人的技术创新力，

研究攻克以下难题：

（1）各机构动作要通过自主研发的PLC控制程序对接收到的现场信号进行

处理，可手动操作也可自动控制。

（2）PLC控制电磁阀、油缸、气缸和清刷电机等部件动作，保证清刷机各部

件的动作与输送链上铝导杆的动作相匹配，实现由夹紧装置将铝导杆夹紧后，通

过钢丝刷辊上下运动来完成对铝导杆表面的清理。

（3）清刷厚度采用直线导轨定位，利用伺服电机对清刷厚度进行精确调整，

用同步马达保证各运动副之间的精度。

（4）清理后的铝导杆表面光洁平整，不能有大于1mm的凸凹痕和附着物。

（二）铝导杆清刷机原理

小组人员通过现场测量分析，选定清刷机在组装流水线上的安装

位置，利用气动停止器精确实现铝导杆组到达清刷工位后停止，夹紧装置夹紧导

杆，利用刷辊旋转打磨、抛光导杆的两个工作面，由升降油缸推动清刷机构清理

导杆工作面，清刷长度不小于1000mm的部分。

（1）导杆清刷机安装工位的选定

在原组装生产工艺流程中增加一道导杆表面清刷工序，具体位置选定在蘸石

墨工位前方。如（图2）所示：

（2）导杆清刷机的结构组成

6、铝导杆在线自动清理机主要由机架、夹紧装置、升降装置、清刷装置、

收尘装置、PLC控制系统等组成

（3）导杆清刷机各机构动作信号的选定

当导杆到达清刷工位时，夹紧装置夹紧导杆，升降油缸推动清刷系统对导杆

两侧进行打磨、抛光，清理导杆长度不小于1000mm的部分。利用PLC控制系统

的输入、输出信号，控制各执行机构的动作，保证导杆清刷机各部分的动作与输

送链上铝导杆组运行的信号相匹配（见图4）。

（4）导杆夹紧机构设计

利用导杆到位信号控制两个锁紧气缸动作，采用菱形夹具与气缸连接实现钢

爪锁紧，上下4个锁紧气缸同时动作，将导杆组锁死在清刷位置，实现定位功能

（5）清刷机自动控制程序编