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凹印印刷的基础知识详解

凹版印刷基础知识

⼀、凹印印刷

凹印产品⼀直以精美、精细著称，从画报、图⽚、塑料薄膜包装到⼈民币，都是凹印⼯艺的杰作。除了单张纸凹印外，凹印⼀

般采⽤轮转印刷，短墨路，正向单刮⼑上墨，从当年的碳素纸腐蚀版、布美兰制版、电⼦雕刻制版，到今天的激光雕刻制版，

凹印⾛过了⼀段漫长的发展之路。

凹版印刷，采⽤直接印刷⽅式，印刷机的结构⽐平版印刷机简单，⾃动化程度⾼，印刷速度快，印版耐印⼒可达100万印以

上，是其它印刷⽅法⽆法相⽐的。

⼆、凹版的种类

凹版主要有照相凹版和雕刻凹版两⼤类。照相凹版⼜分为传统照相凹版(即碳素纸法或称影写凹版)和照相加⽹凹版。雕刻凹版

分为⼿⼯雕刻、机械雕刻和电⼦雕刻。⽬前常⽤的是照相凹版、照相加⽹凹版和电⼦雕刻凹版。

1、照相凹版是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上，先晒制凹印⽹络，再晒制连续调阳图，然后将碳素纸上的图像转移到滚筒

上，通过显影、填版、腐蚀⽽制得印版。

2、照相加⽹凹版制版法是⽤喷涂法或滑环法将感光胶直接涂布在滚筒上，⽤加过凹⽹的阳图版直接曝光晒版，然后进⾏显

影、填版、腐蚀制得印版。

3、电⼦雕刻凹版是⽤电⼦雕刻机直接对凹版滚筒进⾏雕刻。它是通过扫描头对原稿进⾏扫描，得到的密度光信号，经过光电

转换成为电信号，再经电⼦计算机进⾏⼀系列处理后，传输到输出端，驱动电⼦雕刻头，在铜滚筒表⾯上进⾏雕刻，⽽制成凹

印印版。现亦有激光雕刻和电⼦束雕刻。

4、凹版制版法性能⽐较表

三、对电雕版的质量要求

电⼦雕刻版(包括激光雕刻版和电⼦束雕刻版)的层次和阶调，是以⽹⽳的⼤⼩和深浅来表现的。为保证电雕版的质量，⾏业标

准中规定了⽹⽳的⼤⼩及深浅。但⽹⽳的⼤⼩及深浅受机型(不同公司的产品)、⽹线线数、刻⼑的新旧程度、刻⼑的⾓度、铜

层硬度(铜层硬度为维⽒180～210)及产品质量要求的影响，可变因素较多，⾏业标准中也仅以70线/cm，130°刻⼑⾓度和新

刻⼑为例。

表1，⽹⽳形状和尺⼨：

彩⾊版套印精度也是影响产品质量的⼀个重要因素。影响印刷品套印精度的因素很多，印套印误差表所列数据为因雕刻版规矩

不准⽽造成的套印不准的套印允差。

四、凹版印刷机

凹版印刷机采⽤圆压圆轮转式的直接印刷⽅式，它的特点是，结构简单，印版耐印⼒⾼，印刷速度快，印刷品墨⾊厚实，层次

丰富，⼤批量印刷时成本较低。

凹版印刷机，按照印刷幅⾯，分为单张纸凹印机和卷筒纸凹印机。现在使⽤最多的是卷筒纸的凹版印刷机。

按照印刷⾊数分类，可分为单⾊凹印机和多⾊凹印机。

按照印刷⾊组的排列位置分类，可分为卫星式凹印机和组合式凹印机。卫星式凹印机⼏个⾊组共⽤⼀个压印滚筒，组合式凹印

机每个⾊组呈⽔平状排列成流⽔线。

凹版印刷机，根据印刷品的⽤途，常常配备⼀些辅助设备、提⾼印刷及印后加⼯的能⼒。例如，作为书刊⽤的凹印机，在收纸

部分附设有折页装置；作为纸容器的凹印机，附设有进⾏冲轧纸盒的印后加⼯设备。⽆论哪⼀种凹版印刷机，都由输纸部分、

着墨部分、印刷部分、⼲燥部分、收纸部分组成。其中着墨机构、印刷机构、⼲燥系统具有特⾊。

1、着墨机构

凹版印刷机的着置机构由输墨装置和刮墨装置两部分组成。输墨的⽅式直接和间接两种。

直接着墨⽅式是把印版滚筒的1/3或1/4部分，浸⼊墨槽中，涂满油墨的滚筒转到刮墨⼑处，空⽩部分的油墨被刮掉，如图5－

19（A）。

间接着墨的⽅式是由⼀个传递油墨的胶辊，将油墨涂布在印版滚筒表⾯，胶辊直接浸渍在墨槽⾥。如图5－19（B）。

图输墨⽅式

刮⼑装置由⼑架、刮墨⼑⽚和压板组成。刮墨⼑⽚的厚度、⼑刃⾓度以及刮墨⼑与印版滚筒之间的⾓度可以调整。

2、印刷机构

由印版滚筒和压印滚筒组成。凹印是直接印刷，需要较⼤的压⼒，才能把印版⽹⽳中的油墨转移到承印物上，因此，压印滚筒

表⾯包复有橡⽪布，⽤以调节压⼒。

3、⼲燥系统

⽤于凹版印刷机的⼲燥系统，可以采⽤红外线⼲燥、蒸⽓⼲燥以及空⽓⼲燥等。油墨⼲燥的速度应与印刷速度相匹配。

五、凹版印刷⼯艺

凹版印刷由于印刷机的⾃动化程度⾼，制版质量好，因⽽⼯艺操作⽐平版印刷简单，容易掌握，⼯艺流程如下：

印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理

1、印前准备

凹版印刷的准备⼯作包括：根据施⼯单的要求，准备承印物、油墨、刮墨⼑等，还要对印刷机进⾏润滑。

塑料薄膜，是凹版印刷主要的承印物。常⽤的塑料薄膜有聚⼄烯、聚丙烯、聚氯⼄烯等。因为塑料薄膜表⾯光滑、粘附油墨的

性能差，所以，在印刷前要对薄膜表⾯进⾏处理。⼀般采⽤电晕处理，该⽅法是将塑料薄膜在两个电极中穿过，利⽤⾼频振荡

脉冲迫使空⽓电离产⽣放电现象形成电晕，游离的氧原⼦