718物体打击事故案例(1).ppt

维修中心“7.18”油缸掉落伤人

事故案例二零一四年七月物体打击伤害事故

一、事故经过事故经过：2014年7月18日上午10点50分左右，魏某和同事张某共同检修锚杆机。在安装锚杆机稳定油缸（油缸直径140mm，长度600mm，重量约为40kg），使用磁力起重器（额定起重量400kg）吊起油缸，第一根油缸王某和魏某一起安装。第二根油缸由张某和魏某一起组装，魏某在机架下方安装油缸固定螺栓。魏某一手扶稳油缸，一手穿螺栓，安装过程中油缸突然掉落（离地高度约240mm），魏某右手小指被砸伤。在现场附近的车间技术经理孙某发现后立即帮助止血，并用纱布进行简单包扎。随后车间安排车辆送往县医院治疗，并通知中心安质科、生产科，以及中心领导。11点30分，县医院经检查建议送往市医院检查治疗。事故调查经过（一）经对事故现场进行查看，用于吊装油缸的磁力起重器，额定起重重量400kg，油缸为长圆柱状，起重面在油缸端面，油缸端面有两处高点，油缸端面面积约130*140mm；油缸起吊后，下方没有使用其他支撑措施。没有支撑绊人的桩不在高，违章的事不在小。事故调查经过（二）询问当事人张某和魏某，安装时魏某曾叮嘱张某起吊到位后不能再有起吊动作，防止油缸掉落，安装过程中没有进行操作。危险因素一件件，件件排除莫小看。事故调查经过（三）经询问魏某、张某、王某三人，均未发现油缸端面的两处高点。（四）经查看车间班前会记录，某车间在召开班前会时分配了锚杆机组装任务，安质经理张某在班前会上要求各班组危险源辨识要做到位。 简化作业省一时，贪小失大苦一世。事故调查经过（五）经检查该班组班前会危险源辨识，班组班前会记录要求对吊装过程进行吊索具完好性进行检查，强调了吊装时捆绑不牢，吊索具断裂易发生安全隐患，作业人员操作要规范。调查过程中班组成员也确认对吊装作业进行了危险源辨识。（六）经查看某车间锚杆机安全技术措施，某车间在13年8月20日审批了该套锚杆机安全技术措施，于8月22日组织员工进行了学习，魏某、张某、王某等人参加了学习，安全技术措施中有关于吊装作业注意事项的描述，有“重物起吊悬空时，吊物下不得站人”的要求。事故责任认定（一）魏某在作业过程中明知油缸有掉落可能，在下方安装时未采取任何支撑防范措施，且安装过程中手法不当，自我防范意识差，造成油缸掉落时手指被砸伤，是造成此次事故主要原因，对此次事故负有直接责任。（二）张某和魏某在作业过程中知道磁力起重器需要与被吊物件密切结合，但未对油缸状态进行仔细观察，未发现油缸端面明显的高点，大意起吊，造成磁吸效果下降，作业过程中油缸突然掉落，是此次事故间接原因，对此次事故负主要责任。事故责任认定（三）某车间生产经理王某，在组织生产和在第一根油缸安装过程中就未采取防范措施，防范意识差，生产指挥不当，负有管理责任。（四）受害人所在特种车辆班组在进行具体生产安排后，虽然进行了危险源辨识，但辨识内容不详细，未对推移油缸组装主要作业过程存在的隐患进行详细说明，对此次事故负直接管理责任。此次事故，深刻反映我中心在安全生产方面存在一定问题，员工习惯性违章远未从根本上根除，生产过程安全监管还存在漏洞。根据此次事故的特点，特制定以下防范措施：事故防范及整改措施1、将该事故制作成PPT安全事故案例，在全中心范围内进行宣讲，教育广大员工杜绝违章作业、违章指挥行为，做好安全防护措施，保护自己，保护他人，做到互不伤害，做到不安全不生产，提高员工自主防范意识。对于两名事故责任人，车间要针对这次事故做专门培训后方可复岗。2、在全中心范围内进行吊装作业安全专项检查，杜绝吊装作业过程的不规范操作，宣传吊具索具安全使用常识。3、各车间对使用的磁力起重器进行一次起重能力检查，对于起重能力下降和存在缺陷的磁力起重器不得继续使用，并由车间统一组织进行磁力起重器使用常识培训。事故防范及整改措施4、各车间要加强对班组班前会危险源辨识的管理，安质科将对各车间班前会危险源辨识进行现场检查，提高危险源辨识效果。5、某车间在该油缸安装过程中，油缸起吊到位后必须使用枕木将油缸支撑稳妥后方可作业。各车间检修过程中对于悬空物件检修时，要采取可靠防范措施后方可作业。各车间要加强对现场检修过程的巡查力度，发现防范措施不到位等违章操作现象要及时制止，采取可靠防范措施，做到不安全不生产。小事莫小看，细节想周全；意识最重要，岗前要想到；措施随时有，安全无事故；班长是兄长，辨识细做好；员工是亲人，责任要尽到；