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化工安全技术马少华Contents目1温度的控制2投料的控制3溢料和泄漏的控制4自动控制与安全保护装置录化工安全技术工艺参数的控制化工安全技术工艺参数的控制案例:1993年10月21日13:00，某公司炼油厂油品分厂半成品车间工人黄某在当班期间，发现310号油罐油面高度已达14.21m，接近14.3m警戒高度，黄某马上向该厂总调度报告，并向总调度请示310号油罐汽油调和量。根据总调度的指示，黄某进入罐区将油切换至304号油罐。13:30左右，黄某在给310号油罐作汽油调合流程准备时，本应打开310号罐D400出口阀门，却误开了311号油罐D400出口阀门。15:00许，黄某开启11A号泵欲对310号油罐进行自循环调和，由于错开了311号D400出口阀门，实际上此时310号油罐不是在自循环，而是将311号罐中的汽油抽入310号油罐。化工安全技术工艺参数的控制案例:15:40，仪表工陈某从计算机显示屏上发现310号油罐油面不断上升，随后计算机开始“高位报警”，陈某当即让黄某到罐区去核实310号罐的油面高度，黄某却误认为是计算机不准确，未去核实也未采取其他措施。16:00，在交班时违反规定，没有在油罐现场进行交接班，也未核实油罐流程。17:50，310号油罐的汽油开始外冒，部分汽油挥发，在空气中形成爆炸性混合气体。18:15，江苏省洪泽县某建筑公司工人吕某驾驶手扶拖拉机路过罐区1l号路时，排气管排出的火星遇空气中的爆炸混合气体发生起火爆炸，吕某被当场烧死，当班工人被严重烧伤抢救无效死亡。310号油罐当即燃烧，17h后被扑灭。化工安全技术工艺参数的控制一、温度的控制温度过高：反应剧烈，压力升高；产生副反应；冲料、气体膨胀等。温度过低：反应停止或减慢、物料冻结，堵塞管线，甚至破裂、泄漏产生燃烧爆炸。温度控制途径：1.利用热交换设备调节反应温度2.防止搅拌意外中断3.正确选择传热介质化工安全技术二、投料的控制1.投料速度：不能超过设备的传热能力。2.投料配比：不正确，会引起系列副反应，不利主反应进行。3.投料顺序：根据物料性质、反应机理进行，有严格规定，不能颠倒。4.原料纯度：有些杂质，会大大促进副反应、过反应，引起燃烧爆炸。5.投料量：一般投料量在容器总体积的1/3-2/3之间，投料过多会引起溢料或超压，投料过少可能使温度计接触不到液面，导致出现假象致使判断失误而发生事故。工艺参数的控制化工安全技术工艺参数的控制三、溢料和泄露的控制原因：投料速度太快、投料量太多、人为操作失误、反应失去控制、设备损坏等。控制途径：稳定加料量，平稳操作。采取真空消泡的措施来消除泡沫。加入消泡剂消减泡沫。加强操作人员和维修人员的责任心和技术培训，稳定工艺操作，尽量杜绝跑、冒、滴、漏现象。防止误操作。化工安全技术工艺参数的控制四、自动控制与安全保护装置1、自动控制系统自动检测：对机械、设备或过程进行连续检测，把温度、压力、流量、液位等工艺参数变化情况显示或记录出来的系统。自动调节：通过自动装置的作用，使工艺参数保持在设定值的系统。自动操纵：对机械、设备或过程的启动、停止及交换、接通等，由自动装置进行操纵的系统。自动讯号、联锁和保护系统：机械、设备或过程出现不正常情况时，会发出警报并自动采取措施，以防事故的安全系统。化工安全技术工艺参数的控制2、安全保护装置信号报警装置在化学工业生产中，可配置信号报警装置，情况失常时发出警告，以便及时采取措施消除隐患。报警装置与测量仪表连接，用声、光或颜色示警，如可燃气体浓度报警仪。又例如在硝化反应中，硝化器的冷却水为负压，为了防止器壁泄漏造成事故，在冷却水排出口装有带铃的导电性测量仪，若冷却水中混有酸，导电率提高，则会响铃示警。化工安全技术工艺参数的控制2、安全保护装置保险装置信号装置只能提醒人们事故正在形成或即将发生，不能自动排除故障，而保险装置在危险状态下自动消除危险或不正常状态，达到安全目的。例如：氨的氧化反应是在氨和空气混合物爆炸极限边缘进行的，在气体输送管路上应该安装保险装置，以便在紧急状态下切断气体的输入。在反应过程中，空气的压力过低或氨的温度过低，都有可能使混合气体中氨的浓度提高，达到爆炸下限。在这种情况下，保险装置就会切断氨的输送，只允许空气流过，因而可以防止爆炸事故的发生。化工安全技术