PCB-新客户新产品导入管理.ppt

新客户/新产品导入管理;新产品的定义;新产品的范围;新产品的特性;限定量产判定会议;准则：

测量

评价;新客户/新产品的评审;新客户/新产品的评审;准则：

测量

评价;准则：

测量

评价;准则：

测量

评价;初期流动管理之最终判定;1,工作权责:

QAE:品质内部主导者,主要为制定制程重点管制表及初期流动管理表及对新产品最终是否适合厂内量产做最终判定;

IPQCLABFQA:各管制工程之确认者及督导者,确保初期流动管理表填写的完整性及正确性;

MRB:统计新产品的料号良率状况并做判定;

FQA:判定新产品是否可生产;

IPQA:确认新产品状况跟进表的需跟进的工程;

品质部经理:新产品品质最终判定之成认者.

2,QAE接到新产品后,需依据客户资料制作制程重点管制表及初期流动管理表:

制程重点管制表:需依流程规定管制工程/管制重点/检验频率及测试方法等;

初期流动管理表:依据制程重点管制表设定的对制程能力及产品良率的统计报表.

3,IPQAIPQCLABFQA在收到QAE发出的制程重点管制表及初期流动管理表后,需要求生产及工艺针对管制工程做重点确认,并确保所填写数据的真实性.另IPQA及LAB需针对重点工程做制程能力分析,如PT-TH精度/面铜厚度等.

4,FQA针对已填写完毕的初期流动管理表中的数据做统计分析,依据制程能力分析之CPK及最终良率来判定此产品是否可生产;

5,MRB依据ERP系统中的报废数据统计此料号的良率状况并对良率做判定;

6,QAE依据FQA提供的产品总结报告及MRB提供的产品良率状况并结合客户要求做最终可否量产判定.

7,QAE统计新产品状况跟进表并列出需跟进工程交由IPQA跟进.;8.针对不可量产料号的风险警示

QAE判定为不可量产的料号要求工程将问题入ERP系统中的”工艺/材料风险”中,另QAE在审核新资料时需确认此风险是否已解除.

9.针对可量产的料号确定标准化

QAE判定为可量产的料号要求工程将相应标准纳入MI或SCP中.

;;准则：

测量

评价;准则：

测量

评价;

;如阻焊工序

1,管制重点工程确认;

2,制作前5M1E确定及人员宣导;

3,制作中确实认及调整;

4,制???后确实认及验证;

;1,管制重点工程确认;

;实例

2,制作前5M1E确定及人员宣导;;3,制作中确实认及调整;

同上一页5M1E确实认,假设有异常需及时联络主管或相关部门确认及调整.

;4,制作后确实认及验证;

需依实际数据做好相应的记录及异常备注;

;