镁合金热处理组织观察.ppt

金属热处理原理、工艺及设备——镁合金热处理组织观察一、实验目的1、观察和分析镁合金的热处理组织；2、了解镁合金常用的热处理工艺，以及热处理工艺对镁合金组织、性能的影响。二、概述1、镁及镁合金的特性※比重轻镁(1.74)铝(2.70)铁(7.87)；※比强度和比刚度比铝、钢高；※良好的阻尼减震性能；※优良的导电、导热性能；……被誉为二十一世纪绿色工程材料2、镁的合金化镁的合金化原理，主要是通过加入合金元素，产生固溶强化、过剩相强化、沉淀强化和细晶强化，以及提高合金的抗蚀性和耐热性能。常用合金元素主要是铝、锌、稀土金属、锂、银、锆、钍、锰及微量镍等。3、镁合金的热处理热处理是改善或调整镁合金力学性能和加工性能的重要手段。有的热处理工艺可以减小镁合金铸件的铸造内应力或淬火应力，从而提高工件的尺寸稳定性，而有的热处理工艺可以使镁合金产生强化。当合金元素的固溶度随温度变化时，镁合金可以进行热处理强化。镁合金的常规热处理工艺分为退火和固溶时效两大类。3.1热处理工艺选择镁合金基本热处理类型的符号见下表所示：镁合金热处理类型的选择取决于镁合金的类别（即铸造镁合金或变形镁合金）以及预期的服役条件。

3.2退火变形镁合金根据使用要求和合金性质，可采用高温完全退火（O）和低温去应力退火（T2）。完全退火（O）可以消除镁合金在塑性变形过程中产生的加工硬化效应，恢复和提高其塑性，以便进行后续变形加工。完全退火时一般会发生再结晶和晶粒长大，所以温度不能过高，时间不能太长。AM60、AZ61、AZ60、AZ31镁合金经热轧或热挤压退火后组织得到改善。去应力退火（T2）既可以减小或消除变形镁合金制品在冷热加工、成形、校正和焊接过程中产生的残余应力，也可以消除铸件或铸锭中的残余应力。3.3固溶和时效（1）固溶处理(T4)一般情况下，首先将合金加热到固溶线以上一定温度保温足够时间，获得均匀的单相固溶体，快冷到室温得到过饱和固溶体，整个过程称为固溶处理。镁合金经过固溶处理后可以提高伸长率，获得最大的韧性和抗冲击性。（2）人工时效(T5)将合金加热到固溶线以下某一温度保温一段时间，实现脱溶分解，称为时效。部分镁合金经过铸造或加工成形后不进行固溶处理或退火而是直接进行人工时效。沉淀强化是镁合金强化(尤指室温强度)的一个重要机制。在合金中，当合金元素的固溶度随着温度的下降而减少时，便可能产生时效强化。（3）固溶处理＋人工时效(T6)固溶淬火后人工时效可以提高镁合金的屈服强度，但会降低部分塑性，这种工艺主要应用于Mg-Al-Zn和Mg-RE-Zr合金。进行T6处理时，固溶处理获得的过饱和固溶体在人工时效过程中发生分解并析出第二相。不同镁合金系其热处理工艺不同，不同类型工件其热处理工艺也不相同。三、实验内容1、AZ31(Mg-3%Al-1%Zn)原始态：平衡组织，等轴晶粒；轧制态：变形量10%，晶粒内部有大量孪晶；退火态去应力退火：150℃，1h，晶粒内部仍然有孪晶；再结晶退火：300℃，1h，发生再结晶，晶粒细化。2、AZ80镁合金(Mg-8%Al-0.5%Zn)挤压态挤压条件：挤压温度：350℃，挤压比：25；组织：发生动态再结晶，晶粒细小，伴随大量Mg17A112第二相（黑点）。固溶态温度：420℃/1h；组织：晶粒粗大，第二相明显减少，被过饱和的固溶进α-Mg基体。处理后，强度一定程度的下降，而塑性有很大地提高。时效温度：单级时效180℃/5h组织：晶粒内部析出第二相Mg17A112增多，起到明显弥散强化的作用，使得合金硬度、强度得到大幅度提高。3、AZ91镁合金(Mg-9%Al-1%Zn)铸态组织基体α-Mg和β-Mg17A112析出相组成，其中Mg17A112绝大部分呈粗大的枝晶分布在晶界，只有少量的颗粒状Mg17A112分布在晶内。均匀化退火温度：400℃；退火时间：5h、10h；组织：第二相的数量和形态发生了很大变化，随着退火时间的延长，枝晶偏析减少，第二相数量也减少，分布变得越均匀。四、实验方法（1）仔细观察所列试样，研究每个样品组织特征；（2）描绘试样显微组织的示意图；五、实验报告（1）描绘镁合金的热处理组织形貌；（2）试详细分析镁合金的不同热处理工艺的特征及意义。