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Page?*物流改善：容器标准化Page?*容器标准化管理的目的容器标准化管理的内容：尺寸收容标准化+小型化整理、整顿的体现精益物流配送的需要看板需求降低成本、消除浪费（过量生产、周转使用等）容器当成传递信息的工具Page?*分工作用物流成本消除动作的浪费保护零件小容器原因大容器为什么要设计小型化容器Page?*600x400400x300300x200小型化容器设计的标准最先优化容器管理，不同型号的容器数量必须减少到最小（减少在制）在生产线上使用不同规格的标准容器国际通用最有效的运送标准是卡车宽度2.4米，并以此设计容器标准基本的容器组件尺寸因此是0.6x0.4（参考）Page?*大型零件使用的特殊容器管理因为有的零件对一个标准容器来说太长,我们可以用更长的容器，但仍需设计标准宽度（如：0.4、0.6、0.8等）考虑大型容器正面供应和作业者方便操作的可能大型容器的规格设计考虑运输工具的标准大型容器的定置管理大与多是不一样的概念Page?*容器内的零部件如何固定放置零件被放置在容器内应以确保足够的保护和准确为基准，并且能让操作者高效的取出和放入容器内零件的放置是根据零件的形状自然地确定，或固定在形状货垫里（零件的行迹化管理）形状货垫材料:-热成形镶嵌货垫很适合零件的形状，自已就可以形成一个容器，但需要特殊加工-装在隔层或平的硬材料的里的形状货垫可以快速取用零件-带厚纸板货垫考虑通用性Page?*混载搬运的推车设计设计多种适合零件的几何形状和供应方法的特殊手推车但是要考虑各作业工序分工Page?*组件取件货店无人搬运车运送到装配线使用点装配线使用点组件货店容器管理Page?*实战案例分享Page?*物流改善：布局与生产线设计Page?*物留物流精益物流强调的是连续流、一个流Page?*生产制程应该像河水一样流淌连续流生产目的：缩短制造周期Page?*ABCABC精益物流的天敌——集群式布局Page?*漂亮的集群式布局带来了什么？Page?*未按工艺流排步的集群布置：物流路线长；物料滞留时间长，批量大增值比集群式布局对物流路线产生的危害Page?*ABC改善方法：按工艺流程实施布局Page?*按工艺流程排布生产线使单件流动成为可能通过多能工作业使少人化成为可能缩短物流距离减少搬运的浪费减少等待的浪费连续流的生产线：直线型U型直线型流水布局设备布局改善是精益思想的体现车床钻床铣床步行步行步行步行投入产出Page?*川崎摩托机加工厂，功能性布局（零工式）到流程布局（流水线式）的发展;第一步:每个孤立的机器安排一个操作工;第二步:每个操作工负责2-3台机器;第三步:流程流水线单元;第四步:流程流水线单元按顺序排列，并且具有操作多个单元的操作工功能性和流程性布局的差异Page?*A类产品（高运转）是半自动化生产线（维持单件流）很好的候选者;B类产品是手动，低自动化生产线很好的候选者;C类产品（低运转）是单工作台/手动生产线很好的候选者，零活应对许多类型产品Q:数量P:产品型号B(15)A2(10)C(120)(3)A13种型号=一年中销售量的45%10种型号=一年中销售量的35%15种型号=一年中销售量的15%120种型号=一年内5%销售量布局和生产线设计从P.Q分析开始Page?*为每一个A类产品做一份流程图;检查产品与流程矩阵归类相似的流程产品;之后，检查B和C类产品（给最合适A类产品家族或建立独立工作台/生产线）XXXXXXXXXXXXABCDEF1234567XXXXXXXXXXXXXXXXXXX工序产品类型尽可能专为一个产品家族设计一个流程流水线产品与流程的矩阵分析Page?*预装配仓库材料流装配控制布局改善例：流水线式布局Page?*预装配超市材料流装配控制包装布局改善例：U型单元式布局U型线的特征：-公平建立立式作业方式，使人可以走动-