3《机械设计基础课程设计》计算说明书模板 - 齿轮传动设计611(1)(1)(1).docVIP

《机械设计基础课程设计（汽车）》计算说明书二级直齿圆柱齿轮减速器

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《机械设计基础课程设计（二级）》计算说明书二级直齿圆柱齿轮减速器

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3.2高速级齿轮传动设计

3.2.1选择齿轮材料，确定齿数

选用闭式直齿圆柱齿轮软齿面啮合传动，输送机为一般工作机器，速度不高，故选7级精度，根据[2]表6-5，选择小齿轮材料40Cr，调质处理，硬度280HBS，接触疲劳极限，弯曲疲劳极限；大齿轮材料选45号钢，调质处理，硬240HBS，接触疲劳极限，弯曲疲劳极限，取，

，取，则实际齿轮传动比，误差率，在±5%以内，允许。

3.2.2确定许用应力即可‘’‘

取失效率为1%，查[2]表6-11得安全系数为,，则有：

；

；

3.2.3按齿面接触疲劳强度设计

按齿面接触疲劳强度计算：

（3-4)

查[2]表6-8，取载荷系数K=1.5，查[2]表6-9，取齿宽系数；标准齿轮，取节点区域系数;查表6-10，取材料弹性系数,重合度系数ε=1.2，则，齿数比,则；

则；

则计算模数，查[2]表6-2，取标准模数。

则两齿轮标准中心距。

确定两齿轮分度圆直径分别为：

确定有效齿宽，取b2=70mm，b1=75mm。

3.2.4按齿根弯曲疲劳强度进行校核

（3-5)

查[2]表6-12，取；，，则由使3-5计算得结果：

满足要求。

3.2.5验算齿轮的圆周速度v

V=（3-6)

由[2]表6-7可知，选7级精度是合适的。

3.3低速级齿轮传动设计

3.3.1选择齿轮材料，确定齿数

选用闭式直齿圆柱齿轮软齿面啮合传动，输送机为一般工作机器，速度不高，故选7级精度，根据[2]表6-5，选择小齿轮材料40Cr，调质处理，硬度280HBS，接触疲劳极限，弯曲疲劳极限；大齿轮材料选45号钢，调质处理，硬240HBS，接触疲劳极限，弯曲疲劳极限，取，

，取，则实际齿轮传动比，误差率，在±5%以内，允许。

3.3.2确定许用应力

取失效率为1%，查[2]表6-11得安全系数为,，则有：

；

；

3.3.3按齿面接触疲劳强度设计

按齿面接触疲劳强度计算：

（3-4)

查[2]表6-8，取载荷系数K=1.15，查[2]表6-9，取齿宽系数；标准齿轮，取节点区域系数;查表6-10，取材料弹性系数,重合度系数ε=1.2，则，齿数比,则；

则；

则计算模数，查[2]表6-2，取标准模数。

则两齿轮标准中心距。

确定两齿轮分度圆直径分别为：

确定有效齿宽，取b4=83mm，b3=78mm。

3.3.4按齿根弯曲疲劳强度进行校核

（3-5)

查[2]表6-12，取；，，则由使3-5计算得结果：

满足要求。

3.3.5验算齿轮的圆周速度v

V=（3-6)

由[2]表6-7可知，选7级精度是合适的。

传动齿轮主要参数表

高速级

低速级

齿轮

小齿轮

大齿轮

小齿轮

大齿轮

齿数z

35

82.25

25

42.5

中心距a(mm)

117

101

传动比i

2.53

1.7

模数m(mm)

2

3

压力角α

20°

20°

齿宽b(mm)

75

70

83

78

分度圆直径d(mm)

70

164.5

78

132.6

齿根圆直径df(mm)

65

160

71

125

齿顶圆直径da(mm)

74

169

84

139

材料

40Cr

45#

40Cr

45#

热处理状态

调质

调质

调质

调质

齿面硬度

280HBS

240HBS

280HBS

240HBS

Z1=35

Z2=82.25

模数m=2

中心距=117.25mm

齿轮的圆周速度=1.17m/s

Z3=25

Z4=42.5

标准模数m=3

标准中心距a=101mm

D3=70mm

D4=127.5mm

b3=92.5mm

b4=87.5mm

满足强度要求

齿轮的圆周速度=0.64m/s