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铜管加工和焊接工艺标准规范标准

b）钎焊金属的熔点低于被焊接的金属，同时不会损害被

焊接的金属。

铜管的钎焊

铜管的钎焊分为软钎焊和硬钎焊两种。软钎焊适用于低温、

低压力、小直径的管路，硬钎焊适用于高温、高压力、大直径

的管路。

钎焊前的准备工作

a）清洁铜管和钎焊件表面，去除氧化层和油污等杂质；

b）根据钎焊件的形状、尺寸和要求，选择合适的钎料和

药剂；

c）调整钎焊设备的参数和温度，确保钎焊过程中的温度

和气氛控制；

d）钎焊前进行试焊，调整设备和钎料的参数，确保钎焊

质量。

钎焊过程

a）将钎料和药剂均匀涂抹在钎焊件和铜管接口处；

b）用焊枪或火焰加热钎焊件和铜管接口，使钎料融化并

填满间隙；

c）冷却后，清洁钎焊接口，检查质量是否符合要求。

钎焊注意事项

a）钎焊过程中应保持钎焊件和铜管接口的清洁和干燥；

b）钎焊时应控制好温度和气氛，避免钎料氧化或变质；

c）钎焊后应及时清洁和检查焊接质量，避免漏气和漏液

现象的发生。

总之，铜管加工和焊接工艺的标准是确保管路质量和安全

的重要保障，需要严格按照要求进行操作，并及时检查和维护。

液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应，以达到

良好的金属间结合。在钎焊过程中，液态钎料靠毛细作用在钎

缝间流动，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之

为润湿性。液态钎料对钎焊金属的润湿性越好，则毛细作用越

强，因此填缝会更充分。影响钎料润湿性的因素有以下方面：

钎料和焊件金属成分、钎焊温度、焊件金属表面清洁度和表面

粗糙度。在选择合适的钎焊温度时，需要注意温度过高会造成

钎料流失和熔蚀现象。同时，在焊件金属接头处保证表面清洁

是必要的，否则氧化物及油污等杂质会阻碍液态钎料与焊件金

属的接触，使液态钎料聚成球状而很难铺展。

钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等

方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方

式。钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用

的铜磷钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.10mm之间。

间隙过大会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另

外，过大的间隙也会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵

或堵现象。间隙过小会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满

整个钎缝，从而使接头强度下降。钎缝间隙不均匀会妨碍液态

钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。对于套接形式

的钎焊接头，选择合适的套接长度是相当重要的。

在充氮保护方面，可以采用预封方式或边通氮边焊接方式。

通氮时，管径不同需要不同的焊接时流量，同时焊接后冷却时

间也需要注意。在操作工位缺乏流量检测装置时，可以通过手

感氮气出口是否有微微气流冲出来进行判断。同时，通氮气时

入口不能带进空气。

钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的，因此液

态钎料的填缝原理很重要。影响液态钎料润湿性的因素有成分、

温度、表面清洁度和表面粗糙度等。在钎焊接头的安装中，要

保证合适均匀的钎缝间隙和套接长度。在充氮保护方面，需要

注意管径不同需要不同的焊接时流量和焊接后冷却时间，同时

避免带进空气。

和钎剂的涂覆

钎料用量应根据铜管直径和壁厚来确定，一般为铜管直径

的2-3倍。钎剂的涂覆量应根据钎料用量来确定，一般为钎料

用量的5-10%。涂覆钎剂的主要作用是清除铜管表面的氧化物

和污垢，促进钎料的润湿和铺展，提高焊接质量。

在加入钎料和钎剂时，需要注意以下几点：

a）钎料应均匀地分布在接头上，并且不要过量，否则会

影响焊接质量；

b）钎剂应涂覆在铜管和杯形口的接触面上，并且要均匀

涂覆，否则会影响钎料的润湿和铺展；

c）钎剂应在焊接前涂覆，否则会影响焊接质量；

d）钎料和钎剂的品质要符合要求，否则会影响焊接质量。

最后，需要注意的是，在实际操作中，需要根据具体情况

进行调整和改进，以达到最佳的焊接效果。

以磷铜钎料（φ2×500mm）为例，通过实际测量，在合理

的间隙条件下，与铜管直径相对应的钎料用量标准如下表：

铜管直径（mm）消耗重量（g）消耗长度（mm）

φ6.350.3510

φ9