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蝶阀1400液压系统电气控制使用说明

蝶阀1400液压系统电气控制使用说明

一．电控系统组成及功能

1．系统组成

此电控系统是为蝶阀1400液压系统配套的电气控制装置。装置由一台可编程

序控制器（PLC）及其它辅助接触器、继电器、断路保护器及直流开关电源

等电器元件组成。

2．控制功能

电气控制装置主要能完成以下控制功能：

2．1控制方式选择：可进行就地控制及远程DCS控制的选择。

2．2就地控制：可就地（现场）进行油泵的启动及停止；蝶阀的开门及关门。

2．3远程控制：可远程（DCS）进行油泵的启动及停止；蝶阀的开门及关门。

2．4蝶阀开关位置的信号传送及联锁：联锁信号有阀全开位置信号、阀全关

位置信号、阀开到15°位置信号及开关阀故障信号。

二．电气控制原理简述

1．双电源供电回路

双电源供电回路的转换由接触器KM1及KM2进行自动切换。其控制切换过程

为：当1#供电电源先送电后，接触器KM1线圈得电吸合，KM1主触点闭合接通

1#电源供电，此时触点KM1（A21、A22）断开接触器KM2线圈回路，KM2主触点

不能闭合接通2#电源供电；而当1#电源有故障停止供电时，接触器KM1线圈失

电，KM1主触点断开1#电源供电，同时触点KM1（A21、A22）闭合接通接触器KM2

线圈得电吸合，KM2主触点闭合接通2#电源供电；当1#电源恢复正常供电后，

接触器KM1线圈得电吸合，接通1#电源供电，同时接触器KM2失电断开2#电源

供电。

2．就地操作：将控制选择开关SK1打到“就地”位置。

2．1油泵启动/停止

按“油泵启动”按钮SB1后，PLC按程序逻辑控制（Y0）输出，驱动继电

器KA1工作，触点KA1（X33，X34）闭合接通接触器KM，使油泵电机启动工

作；

按“油泵停止”按钮SB2后，PLC控制（Y0）停止输出，继电器KA1失电，

触点KA1（X33，X34）断开，接触器KM失电，使油泵电机停止工作。

2．2蝶阀的开/关

按“开阀”按钮SB3后，PLC按程序逻辑控制（Y5，Y7，Y11）输出，驱动

继电器KA6、KA8、KA10工作，并接通液压阀电磁铁1DT、3DT、5DT工作，

使油缸驱动蝶阀打开，当蝶阀打开到位后，接近开关1XK发出信号，PLC控制

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（Y5，Y7，Y11）停止输出，继电器KA6、KA8、KA10失电，使液压阀电磁铁

1DT、3DT、5DT断电停止工作，使油缸停止驱动蝶阀。

按“关阀”按钮SB4后，PLC按程序逻辑控制（Y5，Y6，Y10，Y11）输出，

驱动继电器KA6、KA7、KA9、KA10工作，并接通液压阀电磁铁1DT、2DT、

4DT、5DT工作，使油缸驱动蝶阀快速关闭，当蝶阀快速关闭到75º位置后，接

近开关3XK发出信号，PLC程序控制（Y5，Y10，Y11）输出，驱动继电器KA6、

KA9、KA10工作，并接通液压阀电磁铁1DT、4DT、5DT工作，使油缸驱动蝶

阀转为慢速关闭，当蝶阀慢速关闭到位后，接近开关2XK发出信号，PLC控制

（Y5，Y10，Y11）停止输出，继电器KA6、KA9、KA10失电，使液压阀电磁

铁1DT、4DT、5DT断电停止工作，使油缸停止驱动蝶阀。

在就地操作蝶阀的开阀或关阀过程中，如需要蝶阀任意位置停止，可按下“油

泵停止”按钮SB2，则蝶阀停止在当前位置。（注：此操作只做为调试油缸行程

时使用）。

3．远程操作：将控制选择开关SK1打到“远程”位置。

3．1油泵启动/停止

由远程DCS系统的“油泵启动”触点K1信号发出后，PLC按程序逻辑控

制（Y0）输出，驱动继电器KA1工作，触点KA1（X33，X34）闭合接通接触

器KM，使油泵电机启动工作。

由远程DCS系统的“油泵停止”触点K2信号发出后，PLC控制（Y0）停

止输出，继电器KA1失电，触点KA1