C4制异辛烷分析和总结.docx

word

C 制异辛烷

4

一、 异辛烷简介

2,2,4-

2,2,4-三甲基戊烷俗称异辛烷（在主链的2位有一个甲基的称为

“异”，在2位有两个甲基的称为“新”。但是出于习惯，还是把2,2,4-

三甲基戊烷做“异辛烷”），是辛烷的一种异构体。

异辛烷分子结构示意图

异辛烷

性状

无色透明液体。溶于苯、甲苯、二甲苯、氯仿、乙醚、二硫化碳、四氯化碳、二甲基甲酰胺和降蓖麻油以外的油类，微溶于无水乙醇，几乎不溶于水。相对密度(水=1)0.69；相对密度(空气=1)3.9。熔点

-107.4℃。沸点99.3℃。折光率(n20D)1.39157。闪点-12℃。易燃。有刺激性。易挥发。

用途

有机合成。溶剂。与正庚烷按比例混合测定燃料油的辛烷值。气相色谱分析标准。稀释剂。

word

二、C简介

4

目前，世界上的C4烃资源主要来自于石油炼制催化裂化过程和石油化工蒸汽裂解制备乙烯过程中副产的C4，其中约82％为炼油副产，主要含有烷烃(正丁烷和异丁烷)、丁烯(异丁烯、1—丁烯和2—丁烯)

及丁二烯。炼油厂的催化裂化装置、减黏裂化装置、焦化装置和热裂化装置都能副产C4烃，但以催化裂化装置副产的C4烃最多，占60％以

上。催化裂化装置副产C4烃的数量又因裂化深度和催化剂而异，通常

为新鲜进料的10％～13％(质量分数)。催化裂化C4馏分组成的特点是：丁烷(尤其是异丁烷)含量高，不含丁二烯(或含量甚微)，其中丁烯质

量分数约占50％左右。裂解C4烃收率除与苛刻度有关外，还与裂解原料有密切关系，若以石脑油为裂解原料时，C4烃的产量约为乙烯产

量的40％一50％(质量分数)。裂解C4馏分组成的特点是：主要以烯烃(丁二烯、异丁烯、正丁烯)为主，尤其是丁二烯含量高，烷烃含量很低。典型的催化裂化C4馏分和裂解C4馏分的组成见表l。从表l可看出，

催化裂化C4馏分与裂解C4馏分的丁烯含量相近，但催化裂化C4馏分中

丁烷含量较高，而丁二烯含量甚少，故可不经分离丁二烯而直接使用；裂解C4馏分则相反，因含有较多丁二烯，应先萃取精馏分离丁二烯。

word

三、C利用现状

4

在20世纪80年代以前，除了丁二烯被用作合成橡胶外，大部分

的C馏分被当作工业或民用燃料使用。20世纪90年代以来，由于分

4

离技术的进步，C 作为石油化工原料的应用获得了很大的发展，同时

4

由于居民燃料结构的改变，C综合利用技术的开发也更为紧迫。

4

近年来，随着我国原油加工深度的提升和乙烯生产能力的逐步提

高，副产C必将越来越丰富。预计到2010年，我国C的总产量将

4 4

达到11.50Mt(蒸汽裂解C 总量约为4.00Mt，其中丁二烯1.80Mt；催

4

化裂化C约7.50Mt)。目前，我国C在化工方面的利用率只有16%

4 4

左右，主要是将异丁烯转化为甲基叔丁基醚(MTBE)，还有部分1—

丁烯用于制备甲乙酮，大部分炼油过程的C 被当做燃料和液化气使

4

用，而美国、日本和西欧等工业发达国家利用率已达到了60%—90%。此外，随着我国轮胎工业的快速发展，丁基橡胶的消费量快速上升，对高纯度丁烯单体的需求量逐年增加，但是高纯度丁烯单体主要依靠进口。

C馏分综合利用大型化生产技术开发过程中将会遇到很多技术

4

难点，主要有：(1)C

4

馏分物理性质相近，尤其是沸点，异丁烯和正

丁烯的沸点只相差0.6℃，相对挥发度仅相差0.005，因此采用一般的物理方法很难将其分离，需要利用化学活性或先进的分离技术才能将其分离；(2)同分异构体组分的反应活性差异大，丁二烯活性最强，异丁烯次之，在混合烯烃利用时，要对催化剂的活性和装载量进行优

化；(3)C

4

馏分同分异构体之间还会发生异构反应，如正丁烯异构得

到异丁烯、2—丁烯与1—丁烯相互转化，异构混合物使得产品结构

word

非常复杂，主产物的选择性降低；(4)C

4

混合组分成分复杂，副反应

严重，既影响产物的选择性，又容易导致催化剂失活。

C馏分综合利用大型化生产技术的关键是采用反应精馏技术。反

4

应精馏是通过精馏的方法将反应物与产物分离开来，以破坏可逆反应的平衡关系，使反应继续向生成产物的方向进行。采用反应精馏技术可以将反应产物及时移出反应区，抑制副反应的发生，提高产物的选择性，有效避免催化剂失活，延长催化剂使用寿命。

除丁二烯萃取、MTBE生产技术外，我国尚缺乏大型化C利用

4

的成套装置和成熟技术，亟待开发C下游精细化深加工技术。如何

4

充分、合理地利用C 资源，发掘C产品的潜在价值，提高炼油企业

4 4

经济效益，已成为我国石化企业关注的焦点和技术攻关方向之一。

四、C 制异辛烷技术

4

1、间接烷基化技术

间接烷基化技术是指将