精益生产之现场 IE.pptxVIP

第5章精益生产主讲人：纪仁杰

5.7精益生产之现场IE

精益生产之现场IE动作经济原则流程经济原则标准时间（ST）平衡生产线

动作经济原则作业配置原则肢体使用原则双手同时开始同时结束动作双手动作对称反向身体动作以最低等级进行动作姿势稳定连续圆滑的曲线动作利用物体惯性减少动作注意力动作有节奏材料工装预置在小臂范围内材料工装的取放简单化物品的移动以水平移动最佳利用物品自重进行工序间传递作业高度适度以便于操作需满足作业照明要求原则精益生产之现场IE

流程经济原则产品工艺线路一般生产线路线最短禁止孤岛加工禁止局域路线分离减少停滞禁止重复、交叉、逆行减少物流前后摇摆减少无谓移动去除工序间隔I/O一致原则作业流程一般生产线线路最短去除间隔与产品工艺一致原则I/O一致原则禁止逆行零等待原则精益生产之现场IE

标准时间（ST）构成精益生产之现场IE观测时间评比因数私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放正常时间标准时间

计算公式标准时间=正常时间×（1+宽放率）正常时间=观测时间×评比率某一单元观测时间为0.8min，评比为110%，宽放为5%，则标准时间=观测时间×评比率×（1+宽放率）=0.8×110÷100×(1+0.05)=0.88×1.05=0.924min精益生产之现场IE标准时间（ST）例子

平衡生产线精益生产之现场IE是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法；促成一个流生产定义

平衡生产线精益生产之现场IE改善原则方法首先改善瓶颈工序将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序增加各作业员，提高平衡率合并相关工序，重新排布生产工序分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序中去

谢谢大家！