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MTBE常见问题原因分析及处理方法

1、醇烯比变化

产生原因

C4流量发生变化

C4中异丁烯含量发生变化

相应处理方法

稳定碳四流量，及时根据化验结果和反应温度调整甲醇的流量

甲醇泵或C4泵抽空或流量不稳 按时巡检，发现泵抽空及时处理或切换泵甲醇的纯度发生变化

甲醇泵及C4泵出口流量调节仪

表不准

联系仪表工校验仪表

2.、醚化反应器温度变化

产生原因反应器压力发生变化新鲜物料流量发生变化新鲜物料温度发生变化

新鲜物料的醇烯比发生变化

相应处理方法

调节蒸馏塔顶压力，保持反应器合适的压力稳定进料量

调节原料预热器热水的流量来调整进料温度及时调整甲醇的流量，使醇烯比稳定在工艺指标内

3、反应器压力变化

产生原因进料量变化

进料馏分中C3含量太多蒸馏塔压力变化

4、蒸馏塔压力超高

产生原因塔顶温度太高

进料量太大，塔顶气相超负荷

相应处理方法

在适当的范围内调整进料量，反应器压力会随进料量的变化而变化，在操作中不必调节反应器的压力

联系气分控制操作，控制C3含量严格控制蒸馏塔顶压力稳定

相应处理方法

降低塔底重沸器蒸汽流量或降低塔顶回流的温度

减少塔的进料，降低塔负荷

循环冷却水量小，或循环冷却水 加大循环水流量或与循环水厂联系降低水温

温度高

冷却器冷却效果不好进料轻组分含量多

塔顶压力调节仪表失灵

循环水高点排气，对塔顶冷却器进行反冲洗回流罐