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六、风机安装及验收规范

一、一般规定

1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合

工程设计的有关要求。

2、风机的开箱检查应符合下列要求：

2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计

相符.

2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符，叶轮旋转方向和定

子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.

2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无

碰伤和明显的变形.

2.5整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘

土和杂物进入.

3、风机的搬运和吊装应符合下列要求：

3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.

3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿

轮的轴颈、均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持

水平.

3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.

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4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查

4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工

程施工收通用规范》的规定。

4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有

关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象.

5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平；其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平，使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。机组轴系的最终找正应以实际转子通

过联轴器进行并达到上述要求。

6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符

合下列要求：

6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其

它建筑物连接牢固；

6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍

热胀冷缩的固定支撑；

6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；

6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执

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行；

6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测

机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。

7、润滑、密封、控制和冷却系统以及进气、排气系统的管路除应进行除锈、清洗洁净保持畅通外，其受压部分应按设备技

术文件的规定做严密性实验。

8、风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口，其防护罩

(网)在试运转前应安装完毕。

二、离心鼓风机

1、离心鼓风机的清洗和检查应符合下列要求：

1.1各机件和附属设备应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应

防止安装期间再产生锈蚀；

1.2机壳垂直中分面不应拆卸清洗；筒形机构机器的清洗应按设备技术文件的规定执行。扩压器和回流器组装成一体的隔板、与机壳固定在一起的轴承箱等在清洗时不应拆卸；带调整

件结构的组件拆卸时应做好标记，并不得互换组别或位置；

1.3润滑统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀

等应拆卸清洗、油冷却器应作严密性实验；

1.4气体却器应拆卸清洗洁净后，再做严密性实验，气体管路的阀门和调节装置应清洗洁净，当无特殊要求时，可不做严密

性实验。

2、机组安装前垫铁和底座应符合下列要求：

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2.1应按机组体积的大小选择成对斜垫铁；对于转速超过3000r/min的机组，各块垫铁之间和垫铁与底座之间的接触面面积均不应小于接合面的70%,局部间隙不应大于0.05mm;2.2座浆法平垫铁的安装水平偏差不应大于0.10/1000,同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的允许偏差±1mm;无垫铁安装法埋设的临时垫铁安装水平偏差不应大于0.2/1000,其标高允许偏差为±2mm;采用压浆法施工时，应

及时检查垫铁之间的间隙。

2.3应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不

应大于0.05mm;

2.4底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀，并应符合设备技术文件的规定。当无规定时，其水平导向键在固定键槽内

的过盈G宜为0~0.03mm;在滑动键槽内的两侧总间隙(cc?)

宜为0.03~0.06mm;顶间隙c宜为0.5~1.0mm;埋头螺栓与键

顶面的距离a应等于或大于0.3mm;垂直导向键的轴向间隙s

和s?应等于或大于3mm。

3、机组中基准