品质资料收集汇总20240402.xlsxVIP

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序号

查看目录

质量名词

新厂质量建立

面试

成本分析

APQP

数据分析

FMEA

提升计划

MSA

执行力

SPC

质量杂谈

PPAP

工程师课件

品质梳理

质量目标

体系方面

报告总结

审核方面

改善提升

防错

5M1E

8D

试产问题

5WHY

质量风险

PDCA

标准代号

六西格玛

体系简介

文件编写

信息传递

实验室问题

文件文控

工作清单

企业变革

组长工作清单

提案建议

工程师工作清单

员工班组培养

新工作开展事项

返回目录

1、负责生产制程产品质量控制；

2、推动解决产品生产过程中所出现的质量问题，处理品质异常及品质改善；

来料、制程、出货、客户投诉8D

3、制定检验指导书等与品质相关的标准与文件；

SIP过程检验方法/MWI测量仪器作业方法维护保养/量检具校准

4、推动外协厂的品质改善，分析与改善不良材料；

供应商管理考核、供应商审核

5、主导品质专题会议，异常问题改善跟进；

组织拉通相关部门对重大问题进行专项改善，TOP不良项以及产品安全项的改善跟进

6、对生产现场质量检验员进行管理、培训与考核；

人员配置规划、管理、考核、培训检验手法锂电知识

7、制程品质数据分析；来料的检验分析（出具检验报告等）?。

过程质量数据数据统计日周月报表，TOP不良项汇总，来料检验报告（合格、让步、退货、评审）

分析工具可分图形工具和通用工具

图形工具：过程图、直方图、箱形图、时序图、因果图、FMEA、质量功能展开、故障树分析

通用工具：参数估计和置信区间分析、假设检验、方差分析、相关和回归分析、试验设计分析

检验分类

来料、制程、出货，全数、抽样、免检，计量值、计数值，破坏性检验、非怕破坏性检验，第一、二、三方检验，自检、互检、专检，逐批检验、周期检验，常规检验、理化检验

IATF16949五大工具

APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP

MINITAB：质量数据统计分析

过程能力分析、直方图、柏拉图、箱线图

QC手法：质量手法

鱼骨图

5M1E方面分析、

柏拉图

抓重点TOP项、

直方图

看分布状态、

检查表

集数据、

层别法

层别做解析、

散点图

看相关性、

控制图

SPC管控找异常

8D：客诉报告

1成立小组：建立团队小组由具备产品知识和制程知识的人员组成确定时间职责、

2问题描述：图文并茂

5W2H

方式发生客户、发生工序、发生日期时间、发生了什么问题、缺陷多少数量、缺陷程度如何、产品信息内部追溯，通常3日内完成输出

3临时措施：围堵不良品将风险降至最低、客户处/在制品/库存排查统计处理

4原因分析：不良发生原因、流出原因，使用QC手法/鱼骨图

5M1E/5WHY

5改善措施:防流出防产生防错自动化专业化

6实施确认效果确认监视改善措施效果、确认永久措施

7防止再发生、标准化推广横展（文件化）更新

SOP/SIP/CP/FMEA

等相关文件

8结案恭贺团队。发出8D后由小组成员对后续有效性和执行效果进行验直到缺陷PPM较大改善下降，由PM项目组对效果进行验证后获得关闭/否则需重新分析根源和纠正措施实施。

主要：充分了解客户诉求并积极配合处理、异常点涉及面的管控、内部快速排查降低损失、涉及供应商要尽力协助供方改善

5W3H：谁、什么、何时、何地、为什么、如何、多少

①Why：为何--为什么要做？为什么要如此做(有没有更好的办法)？即做这项工作的原因或理由。

②What：何事--什么事？做什么？准备什么？即明确工作的内容和要达成的目标。

③Where：何处--在何处着手进行最好？在哪里做？即工作发生的地点。

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