隧道超前大管棚工程施工技术交底（斜井）.docVIP

工程技术交底书

凤凰岭隧道1号斜井劳务队主送单位日期

超前大管棚京沈控先施隧参04-26,27工程名称根据图号

隧道超前大管棚施工

本施工交底适用于凤凰岭隧道出口洞口大管棚施工。

凤凰岭隧道出口为片麻岩，全风化，节理裂隙很发育，岩体极破碎，角砾碎石松散结构。洞口埋深7.5m，设计采用30m长管棚予以加强支护。

1大管棚设计参数

?钢管规格:热轧无缝钢管及钢花管，外径108mm，壁厚6mm，每节钢管两端均预加工成外丝，以便连接接头钢管;

?管距:环向间距33cm;

?倾角:外插角1?,3?为宜，可根据实际情况作调整;

?设置范围:拱部140?范围;

?注浆材料:水泥浆;

?长度:30m;

?根数:57根。

2大管棚施工工艺

大管棚施工工艺流程见图1。

?施作导向墙

在开挖轮廓线以外拱部140?范围内施作导向墙，断面尺寸为1.0×1.0m，采用C20混凝土。导向墙设3榀I18工字钢，钢架外缘设φ140、壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度:腹板hf=9mm，翼缘hf=12mm。

导向墙施工主要包含导向墙开挖、钢架及导向管安装、模板支撑及模板安装、砼浇筑及养护等工序。

编制复核审核接收单位隧道二队接收负责人

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隧道超前大管棚施工

开挖周边放样布孔

管棚钻机就位

钻进，管棚体安装

一节管棚体安装结束

接长管棚钻杆退回原位

继续钻进安装至设计长度

下一根管棚钻进

钻进结束

安放钢筋笼

注浆

隧道开挖

图1超前大管棚施工工艺流程图

编制复核审核

接收单位隧道二队接收负责人

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隧道超前大管棚施工

?在进行导向墙砼施工前，要加工支撑导向墙砼浇筑的拱架和模板。支撑

拱架采用I18工字钢三榀。测量队按照导向墙预留变形量进行测量放线，将导向墙轮廓线和导向管位置放出。

?导向墙可采用挖槽法施工。当洞口段挖方标高降至导向墙顶部时，导向

墙作业处预留10m平台暂不往下开挖(其它部位可照常进行土方开挖)，由测量人员控制标高，放出导向墙的开挖线，用挖掘机配合人工进行挖槽，开挖完成后，基坑底部及边墙抹砂浆，作为导向墙浇筑的底模和边模。

?基坑开挖完毕，安放钢拱架。钢架用冷弯机加工成型，分三节制作，在

施工现场进行组装。钢架连接钢板采用240×220×14mm钢板，各节钢架用M29×60螺栓连接。为保证拱架的稳固，两榀拱架间按环向1.0m间距设置Φ22连接筋。

?钢架安装完毕，即可安装导向管。导向管安设的平面位置、外插角的准

确度直接影响管棚的质量。首先在钢架外边缘按33cm的间距用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置，用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角，用前后差距法设定孔口管的外插角。导向管牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。在浇筑混凝土前，将管口密封，防止混凝土堵管。

?采用Φ42钢管搭设支撑框架(搭设要求:横向间排距1.0m×1.0m，纵向排距0.5，共四排)支撑型钢拱架，在拱架上铺设木模板。底模采用普通木模板(5cm厚，宽度不超过30cm)拼装，在其上铺设2mm宝丽板，以保证混凝土外观质量。堵头模采用5cm厚木板，拼装成弧形，其内面贴2mm宝丽板。模板加固采用钢管进行支撑，内拉外撑的方式，以保证模板刚度和稳定性。拼装时，在模板间粘贴双面胶以保证拼缝不漏浆。在浇筑前，先沿结构边线布置模

板架立筋，导向墙顶部40?范围内不采用模板，采用人工收面的方式以保证结构面平整光洁。

编制复核审核

混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖轮廓线外拱部144?范围内施作，护拱内埋接收单位隧道二队接收负责人设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。

孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置;用水准尺配合坡度板设定孔口

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隧道超前大管棚施工

?导向管安装完毕，经检验合格后进行混凝土的浇筑。边浇筑边安装导向墙顶部模板。

顶部模板采用竹胶板，每块模板长50cm,宽100cm.(模板宽度根据基