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PETROLEUMREFⅣERYENGINEERING201
炼油技术与工程9年第49卷第11期
高效单旋式换热器在丙烷脱氢制丙烯装置的应用
陶江，张贤安，王健良，胡兴苗
(镇海石化建安工程有限公司设计研究院，浙江省宁波市315207)
摘要：某公司600kt／a丙烷脱氢制丙烯装置反应进／出料热器采用螺旋折流板列管式换热器。该换热器刚投
用时热端温差高达72℃，远高于原25℃的设计要求，且该换热器换热管大量断裂、泄漏，装置仅运行一年多因设备
泄漏共堵管达2000多根，勉强维持80％负荷运行。结合装置实际情况，将原螺旋折流板列管式换热器更换为高效
单旋式换热器，并对原设计参数进行了优化设计。结果表明：装置换热器更换为高效单旋式换热器后，装置负荷持
续在107％运行，热端温差降低至25℃，反应产物侧压力降小于4．5kPa。本次改造不仅解决了原换热器的泄漏问
题，而且提高了装置运行负荷、丙烷转化率和丙烯收率，实现了装置安全平稳运行。
关键词：丙烷脱氢反应器进／出料换热器高效单旋式换热器泄漏经济效益
丙烯主要由石脑油裂解制乙烯、石油炼制的将原螺旋折流板列管式换热器更换为高效单旋
催化裂化工艺及丙烷脱氢(PDH)制丙烯工艺生式换热器，并对原设计参数进行了优化设计。
产，是一种重要的石油化工基本原料…。丙烷是工业运行结果表明，更换后装置实现了延长运
PDH的主要原料，其价格与石脑油及丙烯价格并行周期、提高生产效率及产品收率、降低装置能
无直接关联旧引，因此PDH制丙烯具有广阔的应耗的目的。
用前景。目前PDH制丙烯的主要技术有UOP的
Oleflex脚，Lummus的Catofin，ThyssenKrupp1改造前PDH制丙烯装置运行情况及分析
Uhde的STARPDH制丙烯装置采用3台螺旋折流板列管
process，Linde—BASF—Statoil共同开
kt／aPDH式反应器进／出料换热器并联运行，换热器内径
发的PDH工艺等。4引。国内某公司600
3250540
制丙烯装置采用LummusCatofin工艺，其反应器mm，设备高约22mm，换热管长度为
14000322
进／出料换热器(EA．1002A／B／C)采用螺旋折流mm，设备高温端固定管板直径为3
板列管式换热器，该换热器存在流动死区、介质流mill，低温端浮动管板采用填料函密封结构。该装
动不均、介质内漏、高温端温度应力高、压力降大、置于2014年9月开工投产，2015年1月装置标
换热效率低、运行温差大等缺点；还存在介质物料定，作为PDH制丙烯装置关键设备的螺旋折流板
温度高、气体流速大、操作工况波动等工艺特点，列管式反应器进／出料换热器热端温差高达
极易诱发换热器换热管振动而导致设备内漏，装72℃，远高于原25℃的设计要求，装置反应加热
置存在很大的运行风险。如何延长换热器正常运炉热负荷增加约9．1MW，燃料消耗大。相应反
行时问，确保装置安、稳、长、满、优运行，成了该应产物出换热器温度高达155℃，远高于设计值
PDH装置首要解决的问题。另外该装置还存在104℃，增加了后续冷却系统能耗。在2016年5
反应加热炉进料温度低、反应产物侧压力降大、丙月底装置停工检修时又发现
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