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水磨钻施工专项施工方案

3.1施工工艺流程

施工工艺流程：场地平整一施工放样T护圈施工一桩基开挖一护壁施工一钢

筋笼制作与安装一混凝土灌注。

3.2场地平整

利用挖掘机或装载机将施工现场平整，并对桩位处修整处开挖平台，平台周围

挖好排水沟，防止雨天地表水灌入桩孔内，冲刷孔口而造成下沉。

3.3施工放样

利用导线点，采用坐标法放样桩位，经校核误差在规范要求之内，在桩位周围

设骑马桩（护圈上对称钉水泥钢钉）作为护桩，便于随时复核桩位。

3.4护圈施工

用C25混凝土浇筑首节护壁，护壁高出地面30cm以作护圈。

3.5桩基开挖

351施工中，顶部粘土或者其他松散土层采用常规工艺由人工开挖,每次进尺

以不大于Im为宜，并需及时浇筑15Cm厚的C25磅护壁。

3.5.2钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm,取

芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm依次钻取外周的70个岩芯，

o

取出的岩芯高约500mm,将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。

3.5.3钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占

1/3,

桩芯岩体的以便于岩体破裂。

3.5.4手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。

355插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，

用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤

面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破

裂。

3.5.6人工装渣，电动卷扬机出渣：一次单循环施工作用后，将水磨钻钻出的

岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔的一侧进行，然后插入钢楔,击打钢楔分裂岩石后

再进行一次出渣。

3.5.7桩孔修正及下一循环的施工：由于水磨钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为

保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。通过锁口护桩在

桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环

外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。

3.6护壁施工

孔壁支撑采用C25磅护壁，护壁高度一般为Im,特殊情况下，根据现场实际

确定护壁高度。护壁采用内齿式，护壁上口厚25cm,下口厚15cm遇特殊地质情

o

况时，护壁采用钢筋混凝土支撑，护壁内圈沿桩身布设①12钢筋，环向布设φ1θ

钢筋，环、纵筋间采用绑扎连接。护壁施工时，高于地面0.3m,防止地面落石掉入

孔内。当钻孔进入岩层，且岩层地质较好可以不设护壁。在施工护壁时应检查护壁

偏位以及桩径是否符合规范要求。

3.7成孔检查与验收

检查内容包括：孔底沉渣是否清理干净，孔径、孔深、倾斜度。先检查孔口的

1≡,1≡

孑然后使用垂线、钢尺检查倾斜度及孔深,要求孑和孔深部小于设计值，倾

斜小于0.5%。

3.8钢筋制作.安装

钢筋笼制作时按设计要求加工制作，钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在钢筋

制作过程中焊接接头错开35d且不小于50cm,从而保证在同一断面上钢筋焊接面

积小于等于整个断面钢筋面积的50%,保证整个钢筋笼的长度。搭接时钢筋采用单

IOd,-15C

面焊接，单面焊接为焊接时先进行预热，不得在。以下焊接钢筋，焊接

钢筋要自然冷却，焊缝饱满且不得烧伤主筋，并及时清除表面的焊渣。钢筋笼安装

前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼、是否变形，焊接点、焊接长度、宽度、

厚度是否满足规